精密鑄件包括：精鑄件、精密碳鋼鑄件和精密不銹鋼鑄件。下面由公司編輯為大家介紹其工藝設(shè)計：
制作流程： 工藝設(shè)計
我們根據(jù)客戶提供的樣品設(shè)計模具或是圖紙，用CAE模擬澆注軟件設(shè)計澆鑄系統(tǒng)。
模具制作：我們根據(jù)樣品或圖紙做出產(chǎn)品的三維造型，并用此三維圖制作鋁制或鋼制的模具。
注蠟：將液態(tài)蠟和固態(tài)蠟混合攪拌成糊狀蠟膏，用注蠟槍將蠟膏注入金屬模中，冷卻后取出蠟?zāi)！?
蠟件組合：加熱不銹鋼焊刀，將蠟?zāi)０垂に囋O(shè)計的要求焊接在澆口棒上。
粘漿：將蠟件組浸入含有水玻璃等涂料的缸中，涂上涂料。
淋砂：對涂上涂料的蠟件組淋石英砂，再浸入含氯化銨和氯化鎂等材料的硬化槽中硬化后進行干燥，然后進行下一層的操作，此過程重復(fù)6次左右后完畢。
脫蠟：將表面涂料硬化后的蠟件組放置在失蠟槽中，用蒸氣加熱使蠟溶解脫落，剩下砂型模殼。
模殼焙燒：將模殼放置焙燒爐中焙燒以增加其強度。
澆鑄：將原材料裝入中頻電爐中熔化，加入金屬無素進行材料的配方，鋼水溫度升至1600度左右，爐前化學(xué)分析合格后將溶化的鋼液通過澆包倒入模殼中，讓鋼液充滿型腔然后冷卻，并取樣做爐后終檢。
除殼：將鑄件表面的砂用震動的方法去除。
切割：用氧氣-乙炔焰從澆棒上切下鑄件。
打磨：用砂輪機磨除澆冒口;用磨光機打磨不良表面。
熱處理：鑄件按材質(zhì)的要求進行正火、退火、淬火回火、感應(yīng)淬火、滲碳、氮化等熱處理。
機加工：按圖紙要求用CNC進行金加工。
終檢：用拉力機、沖擊試驗機、硬度機等檢測設(shè)備對試棒進行機械性能的檢測;用X光、超聲波、磁粉探傷等檢測設(shè)備對樣件進行無損檢測;用三座標(biāo)和量具及卡規(guī)等檢具對產(chǎn)品進行尺寸終檢。
包裝.發(fā)送：對合格產(chǎn)品表面做防銹處理后裝入膠合木板箱或鐵皮箱后發(fā)運 |
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