余熱回收技術方案
原有焦爐煙氣經蓄熱室預熱空氣后，溫度從1000℃降到300℃左右，經焦側煙道、機側煙道、主煙道，通過翻板閥調節吸力，*后經煙囪排走。
改造工藝：系統增加煙道復線，在主煙道翻板閥前開孔，將主煙道熱煙氣引出，經余熱回收系統（熱管余熱鍋爐）換熱降溫后，將熱煙氣降至約160℃左右，經鍋爐引風機再排入主煙道翻板閥后的地下煙道，經煙囪排空；而軟化水則被加熱，生產0.6-0.8MPa的水蒸氣，用于蒸氨或制冷。
余熱回收系統， 由軟化水處理裝置、除氧器、水箱、除氧給水泵、鍋爐給水泵、軟水預熱器、熱管余熱鍋爐、外連管路和控制儀表、鍋爐引風機等組成，并且互相獨立。其主要部件是采用永進節能環保公司高科技產品--熱管余熱鍋爐，回收煙氣中的顯熱，將軟化水加熱成水蒸氣，用于生產或生活，多余蒸汽可用于余熱發電。
熱管余熱鍋爐的結構特點
（1）采用永進節能環保超導熱熱管技術，廢氣則采用熱管翅片化，大大提高了傳熱系數；
（2）熱管具單管做業性，單根或多根熱管的損壞不影響設備整體使用；
冷熱流體通過隔板完全隔開，有效防止水汽系統的泄漏。在運行時不會造成氣水互串，確保了系統的安全運行，徹底解決了設備泄漏問題；
（3）熱管具有等溫性和熱源分匯的特點，通過調節熱管冷熱段受熱表面的比例來調整管壁溫度，避開*大腐蝕區。可以避開或減輕露點腐蝕；焦爐煙道氣含水分17-20%，加之煙氣中二氧化硫含量較高，露點溫度在120-135℃之間，如果采用普通換熱技術，很容易形成露點腐蝕，特別是在負荷減小的情況下尤其明顯。
（4）熱管與換熱器單支點焊接，避免由熱帳冷縮造成的應力；
（5）阻力損失小，余熱鍋爐阻力約700Pa左右； |
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