專業(yè)生產(chǎn)數(shù)控端面銑床的優(yōu)質(zhì)廠家
一、設(shè)計圖紙。設(shè)計圖紙要根據(jù)用戶對機床的行程要求設(shè)計。
二、制造模型。制作模型要根據(jù)機床的圖紙制作，模型采用的是消失模。消失模鑄造的優(yōu)勢就是成本低，速度快。
三、澆鑄。澆鑄之前要將制作好的消失模型刷好隔離灰，以防澆鑄時包紗。灰干好以后造型，造完型開始澆鑄，澆鑄用的材料是優(yōu)質(zhì)灰鐵HT250材質(zhì)，增強機床的使用壽命。
四、回火。澆鑄好的機床鑄件要經(jīng)過人工時效，人工時效就是將澆鑄好的鑄件放在回火遙中再次加溫，加溫到800度左右后停止加溫，等鑄件自然冷卻后出遙。人工時效處理是為了消除鑄件自身的內(nèi)應(yīng)力，減少鑄件的變形量。
五、粗加工。粗加工之前要將鑄件外觀清理干凈噴防銹漆。粗加工時要根據(jù)圖紙尺寸留2-5mm的余量以備精加工。
六、精加工。粗加工完的鑄件再次放入回火遙中做二次時效處理。鑄件做二次人工時效處理是為了再次消除*一次時效處理時殘留的內(nèi)應(yīng)力，保證機床的韌性和強度。
七、精加工。二次時效處理后的鑄件已經(jīng)基本定型，精加工就要根據(jù)圖紙尺寸全部到位。
八、組裝。精加工好的鑄件開始組裝，組裝就是將鑄件組合到一起成為機床。
九、調(diào)試。調(diào)試是制造機床的*后一道工序，也是*關(guān)鍵的一道工序。調(diào)試是指整體機床組裝好以后按照合同要求找好機床的精度，如機床的平行度、垂直度、行走速度等。
十、機床出廠。整體機床制造、調(diào)試完畢后廠家自檢，自檢合格后由用戶檢驗，一切檢驗合格后方可出廠。
數(shù)控機床制造質(zhì)量的影響因素:
高速數(shù)控機床的加工會影響到模具零件編程質(zhì)量的因素有五個。這五個因素是：加工工藝路線、切削用量、刀具類型、轉(zhuǎn)角清根、加工精度與過切檢查。
因為模具的型腔是有比較復(fù)雜的曲面構(gòu)成的，并且數(shù)控編程也是一項繁重的工作，所以編程質(zhì)量一定程度上決定了模具的加工質(zhì)量。
對于加工中，加工工藝的好壞直接取決于編程人員的個人經(jīng)驗，對于疏忽，或者加工時一些技術(shù)細節(jié)的忽視，都會直接影響到模具的制造質(zhì)量。就如下刀點的錯誤，抬刀高度不夠、復(fù)查不夠嚴謹?shù)鹊龋紩䦟?dǎo)致模具的制造質(zhì)量的下降。所以對于工作人員的工作態(tài)度、精神狀態(tài)也有要求。 |
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