漆包線點焊機
1、可直接焊接，對元件無損壞，減少電抗損失；
2、外觀美觀，避免焊錫工藝殘留一大堆焊錫；
3、連接牢固，無虛焊，假焊等焊錫工藝缺陷；
4、焊接牢固，焊盤不翹曲，不發黑；
5、焊線不斷落，不脫離。
漆包線點焊機：漆包線焊接主要有漆包線和線路板鍍金盤焊接，漆包線和鍍銀、鍍錫、鍍鎳等材料焊接，漆包線和銅合金焊接等。
原先的焊接方式主要有浸錫焊接，手工烙鐵焊錫焊接。
浸錫焊接存在容易短路等弊端，手工烙鐵焊錫焊接存在焊接效率慢等弊端，有些還需要事先去漆皮，嚴重影響焊接效率，而且都存在用錫量大成本高。并且有些不能達到歐美客戶環保要求和工藝要求，焊錫焊接存在電阻率大，容易脫落的風險。
現在也有用交流點焊機和電容儲能點焊機焊接。由于精密漆包線焊接對能量要求非常高，能量稍大或稍小都會造成虛焊。尤其配合自動點焊機使用的話，對能量和速度就要求更高。
這就需要電流控制精度和時間控制更精確的點焊機。
4KHZ中頻直流漆包線點焊機或8KHZ中頻逆變漆包線點焊機是客戶的首選。
中頻逆變漆包線點焊機原理：點焊機配用中頻逆變直流焊接電源，配以精密加壓機頭和專用焊頭（耐高溫大電阻材料），焊頭正負電極成左右連接，焊頭壓住漆包線時，大電流短時間流經焊頭，焊頭瞬時產生熱能，熱能首先燒融漆皮，再熔接銅線和焊盤。
漆包線點焊機焊接難點：在漆包線焊接中，主要是通過焊頭熱能傳遞給漆包線和銅箔或鍍金盤等，*主要難點是焊接需要一致，無虛焊。
因為焊頭熱能Q=Q1(電流通過產生的熱能)+Q2(焊頭溫度升高產生的熱能)，如果采取“恒電流”控制模式，則會造成前面的一些焊點剛剛合適，但后面的焊點會燒過頭的狀態（因為焊頭溫度積累的熱能更高）。
漆包線焊接穩定性解決方法：采取恒壓控制，則當焊頭溫度升高時，焊頭的電阻也會增大，則I=U/R，實際電流也會減少，實際熱能Q1也會減少，則Q=Q1(電流通過產生的熱能)+Q2(焊頭溫度升高產生的熱能)趨于平衡。我司電源采取恒壓控制，正常電壓在正負0.03V波動，*高在正負0.05V波動。放電時間任意調整，每級0.25毫秒。
漆包線點焊機應用范圍：電磁線精密點焊機廣泛應用在各種帶小線圈電子元器件的生產制作，如高頻通訊元器件、貼片變壓器、貼片電感、微型喇叭、感應式IC卡、金融智能IC卡、傳感器等引出線接點的焊接。 |
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