在汽車、拖拉機以及硬齒面減速器中,在高速、中載有沖擊條件下工作的重要齒輪,通常采用硬齒面齒輪,硬齒面齒輪其齒面硬度可達HRC58-64,其心部具有很高的韌性。硬齒面齒輪材質采用20CrMnTi或20MnVB制作,并采用滲碳淬火或碳氮共滲熱處理工藝,以提高其綜合的力學性能和耐磨性。針對滲碳淬火后的齒輪加工,可選擇立方氮化硼刀具切削,加工時間縮短20%-50%,加工后的工件表面粗糙度Ra<0.8,采用博特專利產品--PCBN整體燒結式可轉位切槽刀片,加工齒輪軸、同步器撥叉槽,具有極強的抗沖擊性,配合高精度吸震刀桿,能很好勝任嚴重斷續車削。該切槽刀片型號有Q040814-2,Q050814-2,Q080814-2,采用BTS6000牌號聚晶立方氮化硼材質通過高溫高壓合成,后期經過精密的磨床研磨、倒棱、鈍化等處理,制成的刀片刃口強,每刃可加工100-200件且使用壽命較陶瓷刀具、硬質合金刀具高。
鄭州博特硬質材料公司*新推出BTS7800/7600系列CBN刀片,該系列產品主要適用于普通灰口鑄鐵、合金鑄鐵的高速車、銑削加工。通過客戶試刀檢驗,CBN刀片在軋輥、汽車剎車盤、制動鼓、發動機箱體及其它行業合金耐磨鑄鐵加工中表現出耐磨性好、切削速度高、加工精度高等優良特性。在同樣的切削條件下,該產品使用壽命比國內同類產品提高40%左右,基本達到國外進口產品的技術標準。 博特公眾微信號:berlt7075 歡迎關注 |
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