石灰回轉窯筒體焊接方式
一、電焊：在回轉窯內按8-12個等份點進行點焊，點焊長度約150-200mm，焊內高度為5mm。
二、自動焊機施焊：
1、焊絲的中心應與石灰回轉窯筒體焊接端面相平行，且與端面的垂直中心線錯開30-40mm，錯開的方向是迎著旋轉方向向前錯開。
2、采用試塊焊接中成功的焊接工藝。
3、焊接應當在回轉窯的一端開始，依次向另一端焊接，中間不得隔焊口焊接。
4、每層的起弧位置不允許重疊，應錯開1m以上。
5、在焊接時除*一、二層焊絲要對準焊縫中心外，自第三層起，焊絲要偏移，對準前一層焊接的邊緣為宜。
6、在焊接過程中，河南宏科重工接頭處應重疊70-80mm，在焊縫起弧處如有明顯凸起，應在接頭交接前鏟去。
7、焊接時，必須把上層縫的藥皮、飛濺物等徹底清除，方能進行下一層的焊接。
8、在施焊過程中，發現燒穿應當立馬即停止焊接，把燒穿部分清除補焊后再繼續焊接。
9、應每當焊完一道口，轉入下一條口焊接時，應當增加一次線的長度，減少二次線的長度為宜。
10、使用自動焊焊筒體內環峰時，要在石灰回轉窯內設置自動焊機小車軌道，焊接時把窯的轉速和自動焊小車行走速度調整一致即可。
11、雨天和大風即氣溫在5度以下不應施焊。
12、焊接過程中，應經常檢查導電嘴磨損情況，視磨損程度進行更換。
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