電鍍槽的概述
一、電鍍槽概述
電鍍槽是電鍍設備中*基礎的配套。
材料:有鈦電鍍槽（耐酸堿類溶液腐蝕）、PP材質、PVC材質、PVDF材質、玻璃鋼槽材質、不銹鋼槽材質、砌花崗巖材質、聚四氟乙烯材質（可以在任何酸里使用）等各種材質的槽體。
電鍍槽用來裝置溶液，用于鍍鋅、鍍銅、鍍鎳、鍍金等。陰極移動電鍍槽由鋼槽襯軟聚氯乙烯塑料的槽體、導電裝置、蒸汽加熱管及陰極移動裝置等組成。槽體也可用鋼架襯硬聚氯乙烯塑料制造，槽體結構的選擇取決于電鍍槽液的性質和溫度等因素。它由電動機、減速器、偏心盤、連桿及極桿支承滾輪組成。
槽子主要構件包括槽體、溶液加熱及冷卻裝置、導電裝置和攪拌裝置等。槽體有時直接盛裝溶液如熱水槽等,有時作襯里的基體或骨架如鋼槽的基本要求是不滲漏和具有一定的剛度與強度，以免由于槽體變形過大造成襯里層的破壞；鋼槽底面應離地面100㎜~120㎜，以防腐蝕嚴重。
電鍍前處理的電拋光和化學拋光
電拋光和化學拋光工作可以做單獨的表面處理方法以代替機械拋光，也可以用來做電鍍前的準備處理。但這種方法有一定程度的表面溶解，并可能消除型面上的一些尖棱，所以采用時要考慮尺寸和形狀的裕量。電拋光和化學拋光除了能賦予表面光滑和光澤外，也有其他的應用效果。例如常用這種方法來消除表面的冷作硬化層、減少顯微毛糙、改善摩擦和減少磨損量、提高導磁率和減少磁耗、去除銳棱和消除毛刺、暴露金相組織和用以檢查微細裂紋和材料缺陷等等。電拋光后材料的裂紋和發紋容易顯露，所以對檢驗這類缺陷時也十分有用。電拋光與化學拋光和通常的機械方法不同，拋光的效果實際上與材料表面的組織有關。并且拋光過程通常伴隨有溶解，所以不宜拋得太久。拋光的速度也很快，對節省勞力十分有效。這種方法更適合于做*后的精飾而不是粗拋，因而與初步的機械加工配合應用效果較好。化學拋光對以省卻電拋光所需的電源和電流分配設備，特別是因為電拋光用的電流密度往往很高，所以對投資的節約明顯。但化學拋光更受材料表面組織結構的影響，因而不是每種情況都很好用。一般多用來做*后增加光充為主的處理 |
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