液壓拆除機分裂力大,體積小,重量輕,操作方便,工作時無振動,無噪音,無粉塵,在鋁廠電解槽大修過程中的拆除陰極炭塊和爐襯工作中,效果顯著,效率高,環保好。本文論述了液壓拆除機的工作原理,技術性能,使用方法及在電解槽刨槽中的具體應用及效果評價。
目前國內電解鋁廠的電解槽壽命一般為1,100 ～ 1,500天。即經過3 ～ 5年的使用,電解槽陰極碳塊受到電解熔液的侵蝕,陰極壓降增加,能耗加大,甚至會產生電解槽破損,使原鋁的產量和質量大幅度地降低。因此,需要定期對電解槽進行刨槽大修：即將陰極碳塊和槽內襯全部拆除掉,重新砌筑新的陰極碳塊和槽內襯。而陰極碳塊經過長時間的高溫和壓力作用,會產生復雜的化學,物理變化,被燒結陶瓷化,合金化,異常的堅硬,并且互相粘連,比鋼筋混凝土還難拆除。
目前,傳統的電解槽刨槽方法有以下兩種：
i) 使用風鎬“干刨”拆除,像“螞蟻啃骨頭”一樣,作業條件差,勞動強度大,噪聲高,震動沖擊和粉塵污染嚴重,有害身體健康,工作效率低,大修費用高,停爐時間長。不能滿足生產要求和環保要求。
ii) 使用液壓千斤頂在陰極鋼棒之間頂開碳塊,然后用吊車起出。這種方式,容易將鋼棒頂彎,損傷電解槽,通常車間內吊車的起重能力也有限。特別對大型電解槽來說,效果差而且不安全,容易引發事故。
傳統的刨槽方法的弊病是顯而易見的。中國鋁業青海分公司以及國內其它的一些大中型電解鋁廠引進并采用液壓拆除機刨槽新工藝,能大塊大塊地分裂,破碎,拆除陰極碳塊和爐襯,效果十分顯著,效率高,可以縮短電解槽大修周期三分之一。同時,其操作方便,簡單,安全環保,可以極大地降低刨槽成本和工人的勞動強度,改善工作環境 |
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