機床導軌面的修理方式 （1）刮研修復法：床身導軌面和工作臺導軌面都用刮研方法修復。其優點是：設備簡單，修理精度取決于刮研質量和刮研技術。一般適用于高精度機床，或者條件較差的工廠和車間的設備修理。其缺點是：勞動強度大，工效低。 （2）機加工和刮研相結合修復法：一般對床身導軌采用精刨、精磨，其配合件（工作臺、拖板等）的導軌與床身導軌配刮，這是目前廣泛采用的方法。其優點是：既減少了鉗工勞動量，又能達到理想的配合精度。但缺點是：需要精度較高的導軌磨床等。鉗工刮研量仍然很大。 （3）配磨修復法：即床身導軌和工作臺導軌都采用磨削加工來達到要求。因此不用鉗工刮研，大大地提高了勞動生產率，這已成為導軌加工和修理的發展方向。
在機床修理工作中，無論大修或日常維修，機床導軌面的修理都占據著一個十分重要的地位。在精度方面，它不但直接影響加工零件的精度，而且往往是其他部件精度檢查的基準。同時，在操作機床時導軌機構運動是否輕便，將直接影響操作者的勞動強度；在修理工作量方面，它占去鉗工具有較高的刮研、測量、調整技術以及一定的誤差分析能力。這是機床修理的重點。 導軌表面本身具有一定的直線度、平行度和接觸精度的要求，同時與床身上其它的各安裝基面也具有一定的平行度、垂直度要求，床身導軌表面粗糙度應達Ra0.8μm以上，這些精度要求一般都是由磨床來完成。若機床導軌損傷的溝槽深度在5mm以上，采用機械加工方法修復，不但會大大削弱導軌的壽命，而且會引起與導軌配合的各部件間的尺寸鏈變化，造成機床修理工作的復雜化。既使劃傷溝槽深度在0.3mm以下的導軌，也可以采用補焊、粘補、噴涂、鑲嵌等修復方法加以修復，并能取得較好的效果。 |
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