依據(jù)設(shè)計(jì)文件,施工技術(shù)規(guī)范,結(jié)合工程的實(shí)際情況,制定切實(shí)可行的施工方案和措施。
1、長(zhǎng)效控制參比電極的浸泡及布置——新購(gòu)置的長(zhǎng)效參比電極應(yīng)使用純凈水或者蒸餾水進(jìn)行24小時(shí)浸泡，確保參比電極浸水飽和，然后在距離管道30厘米位置與管道同深埋設(shè)，并引線至測(cè)試樁接線柱。
2、陽(yáng)極埋設(shè)及電纜敷設(shè)——按照要求依次將陽(yáng)極放入陽(yáng)極溝內(nèi)，并采取措施防止電纜纏繞，陽(yáng)極電纜引出后應(yīng)進(jìn)入陰保樁內(nèi)接到接線端子上，用銅片與管道上的陰極電纜相連接。
3 焊接點(diǎn) 補(bǔ)傷方法
沖透聚乙烯層，用小刀把邊緣修齊，邊緣切成<30°坡度的坡口；在損傷區(qū)域的四周150mm的范圍內(nèi)，清理鐵銹和污物，用有機(jī)溶劑把油污擦洗干凈，依次放入鋁熱焊模具、導(dǎo)線、銅片、藥劑及引藥等，用點(diǎn)火槍引燃藥劑實(shí)施焊接。焊接完成后，補(bǔ)傷片搭接寬度100mm范圍內(nèi)的防腐層處用鋼絲刷打毛；用火焰噴槍預(yù)熱破損管體表面溫度到80℃以上；在破損的鋼表面填充一塊尺寸略小于破損面的密封膠；用火焰噴槍加熱密封膠至熔化，用刮刀將熔化的密封膠刮平；再在已熔化的密封膠上貼一層密封膠，加熱密封膠，用手將兩層密封膠間的空氣擠出，密封膠填滿破損面，并略高于防腐表面；剪一塊比破損面大100mm的補(bǔ)傷片，剪去補(bǔ)傷片的四角，將補(bǔ)傷片的中心對(duì)準(zhǔn)破損面貼上（氣溫較低時(shí)，將補(bǔ)傷區(qū)的外防腐層適當(dāng)烤熱，烤熱溫度＞30℃）；用火焰噴槍從補(bǔ)傷片中心向邊緣順序加熱，邊加熱邊用手（戴隔熱手套），從中心向邊緣輕拍補(bǔ)傷片，擠出補(bǔ)傷片下面的空氣；再次進(jìn)行加熱，再次拍打，補(bǔ)傷片的下部比上部多加熱一遍；用手指按壓四個(gè)角時(shí)，能產(chǎn)生輕微的壓痕即停止加熱，然后用膠輥按壓各個(gè)邊得到足夠的粘接強(qiáng)度；電纜位置周圍應(yīng)用熱熔膠充分密封，不得有縫隙存在。補(bǔ)傷后的外觀100%目檢，不合格則重新補(bǔ)。
4測(cè)試樁安裝就位
待所以線路安裝完畢后，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)位置埋設(shè)測(cè)試樁，測(cè)垂直位置，地理位置受限后，可以根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況就行調(diào)整位置。所以連線及測(cè)試樁完成后，待陽(yáng)極填料吸水浸透后，方可測(cè)試管道保護(hù)電位和陽(yáng)極輸出電流。
5測(cè)試使用的儀器儀表
土壤電阻率及接地電阻測(cè)試使用的儀器為ZC-8接地電阻測(cè)試儀，分別采用兩極和四極法測(cè)試。電位測(cè)試采用高內(nèi)阻精準(zhǔn)數(shù)字萬(wàn)用表，型號(hào)為VICTOR70A，測(cè)試保護(hù)電位范圍為（-0.85V至-1.50V，去IR降后值） |
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