隨著塑料和成型工藝的發展，注塑機無論從產量還是品種上都有很大的增長。從世界塑料機械主要生產國美、德、日、意來看，注塑機產量在逐年增長，并在整個塑料機械中占有很大比重。
       70年代中期生產銷模力在600噸以上的注塑機中4%，千噸以上的中2%。但到70年代末期，由于工程塑料發展特別是結構泡沫塑料等在汽車、機械、大型家用電器、，建筑、宇航、船舶等工業部門的廣泛發和應用，使注塑機又轉向大型化。美國、德國、日本、法國、意大利等都具有生產大型注塑機的能力。 在大型注塑的技術發展方面，合模系統采用全液壓式或液壓一機械式，即曲軸連桿型式，兩者在市場上均有競爭能力。但不論哪種形式的注，其發方向都必須向低能耗、低噪音、鎖模力容易控制、運行平穩、安全可靠和便于維修方向發展。 近年來，中小型注塑機的技術發展非常迅速，就工藝參數而言，塑化能力、注射壓力等都有很大提高。有的發展成超高系列，其注射壓力已451Mpa（4600kgf/cm），在這種設備上模腔壓力可到98Mpa(1000kgf/cm)，使注塑制品的率幾乎為零，可注塑0.1－0.2mm厚的薄件制品。 90年代的注塑機正向節能、精密成型、超精密成型、低噪音和高級自動化方向發展。所謂節能是指注塑機要節省泵的動力，節約電力。精密成型是指生產制品尺寸精度的范圍在0.01－0.001mm，超精密成型是在0.001－0.0001mm，低噪音是指注機能在平穩無撞擊和無振動下工作，按確定論文集在距離機器1m左右的地方揮發油的噪音應低于70分貝。高級自動化是指注塑機能遠距離操作或無人操作，保證制品的精度、注塑工藝條件的穩定必和再現性。
       隨著經濟社會的快速發展，企業之間的競爭越來越激烈。各企業也不斷優化自己的產業結構，想方設法去降低運作成本和提高工作效率。所以運作成本和工作效率，是解決該問題的重要突破口。對于企業貨物的存儲、搬運、物流、轉移方面來說，塑料托盤的合理有效利用可以大大的降低運作成本和提高工作效率。讓我們來認識下塑料托盤價值
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