【工做原理】
模具激光補焊機是利用激光沉積焊接系統的工作原理，以激光高熱能并集中定點的熔接技術，有效處理一切微小部分的焊接及修補工作，彌補了傳統氬弧焊技術在修補焊接精細表面時不足。避免了熱應變和后處理這兩道門檻，大大節省了模具的生產周期。激光模具焊接機可通過人機界面觸摸屏選擇激光的輸出功率、頻率和脈寬等參數,通過工業搖桿調節工作臺的運動速度及工作臺的前后左右上升下降移動。并可根據焊接材料的不同設置不同的波形，使焊接參數與焊接要求相匹配，產生平整的焊縫或焊點、以達到*佳的焊接效果。
【機型特點】：
1、激光模具焊接機要采用10X或15X的顯微鏡監控操作，激光頭可360度旋轉。
2、激光模具焊接機電源可采用波形可調功能，適合不同材質的焊接。如：模具鋼、不銹鋼、鈹銅、鋁等
3、可采用CCD系統（攝像系統）進行監控，作用是：除操作人員從顯微鏡觀測外，非操作人員可以通過攝像系統的顯示屏觀看到整個的燒焊過程，此裝置被利于到對非操作人員的技術培訓和展會演示，對推廣激光燒焊技術起到很好的推進效果。
4、能夠融化不同直徑的焊絲，從直徑0.2-0.5都能融化。
5、激光模具焊接機必須使用氬氣保護，而且程序要設定成先出氬氣再出激光的方式，防止在連續加工時，*一個脈沖激光出現氧化的現象。
6、激光模具焊接機電源可設置的參數：電流50-400A，脈寬0.1-20MS，頻率0-50，正常焊接模具時加工參數如下：電流：90-120；脈寬：4-6；頻率5-10。在焊接鈹銅和鋁材時，電流增加30-50A
7、模具激光焊接時，最常見的是焊接部位周邊有咬痕，要采用激光空打的方式將焊接部位空打后蓋住可能產生咬痕的變，防止咬痕的出現。光斑超過焊接位置的邊緣0.1mm即可。
【模具激光焊機的優勢】：
1、激光焊接點直徑只有0.2mm～2.0mm；
2、選用1064nm波長激光，對人體無害；
3、受熱范圍內小，不會出現變形，不會出現氣孔；可加工材料如， 模具鋼、不銹鋼、鈹銅及貴重金屬等；
4、可修補裂痕、崩角、模邊、及磨損了的密封邊；
5、焊接過后可以磨削加工成光面；
6、可在極硬的材料上進行焊接(～HRC 60)。 |
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