齒輪強(qiáng)化拋丸機(jī)效率相當(dāng)高，靈活性跨度也相當(dāng)大，是理想的清理強(qiáng)化設(shè)備，并且操作簡便，只需將要處理的工件裝載上機(jī)器，按下啟動(dòng)按鈕，經(jīng)過一個(gè)很短的時(shí)間（一般為5-7分鐘），即完成了整個(gè)清理過程，清除掉所有粉塵和殘余丸料。
下面我們就具體來了解一下齒輪強(qiáng)化拋丸機(jī)的相關(guān)內(nèi)容：
一、定義
齒輪強(qiáng)化拋丸機(jī)是利用高速彈丸流對(duì)齒輪拋射，便輪齒表面產(chǎn)生一定深度的加工硬化層及殘余壓應(yīng)力的一種加工方法。這種殘余壓應(yīng)力可以有效的抵消了部分外加負(fù)荷的拉應(yīng)力，能夠很好的抑制了裂紋在齒面高剪切應(yīng)力中的擴(kuò)展，更加有效地消除由于零件結(jié)構(gòu)尺寸因素和加工過程中的應(yīng)力集中的影響，進(jìn)一步來消除滲碳淬火過程中產(chǎn)生的被稱為異常層的不完全淬火層的影響。因此，它不但可以顯著地提高輪齒的彎曲疲勞壽命，還能提高接觸疲勞性能。
二、拋丸條件
齒輪強(qiáng)化拋丸機(jī)的拋丸條件，強(qiáng)化加工是利用一定質(zhì)量、一定速度的丸粒對(duì)零件進(jìn)行加工。因此，拋丸效果與拋丸機(jī)工藝條件如丸粒大小、形狀、硬度、噴射速度、噴射量、噴射時(shí)間等密切相關(guān)。噴丸強(qiáng)化的效果，可利用零件表層中殘余壓應(yīng)力值和壓應(yīng)力分布情況來衡量。但由于應(yīng)力值測(cè)量較困難，不能隨時(shí)測(cè)得。所以，一般在生產(chǎn)管理中，用阿爾曼試片測(cè)量弧高和覆蓋率進(jìn)行間接控制，最終用齒輪實(shí)物的實(shí)驗(yàn)效果來論證，以找出它們之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系。
齒輪強(qiáng)化拋丸機(jī)強(qiáng)化條件的鋼丸形狀及拋丸參數(shù)，對(duì)強(qiáng)化效果的影響是復(fù)雜的。一方面，要根據(jù)制件狀態(tài)和強(qiáng)化要求來選擇它們；另一方面，齒輪強(qiáng)化拋丸機(jī)結(jié)構(gòu)也要保持能實(shí)現(xiàn)加工程度所要求的強(qiáng)化拋丸條件，并由此決定了齒輪強(qiáng)化拋丸機(jī)區(qū)別于清理拋丸機(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。 |
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