1,PVC管材的工藝流程
配方→高速混合→低速冷拌→錐形雙螺桿擠出→真空定徑,噴淋冷卻→牽引→商標打印→定長切斷→擴口或不擴口→檢驗→包裝入庫
二,PVC設備功能
（1） ,PVC管材生產線原料混合：是將PVC穩定劑,增塑劑,抗氧化劑等其它輔料, 按比例, 工藝先后加入高速混合機內,經物料與機械自摩擦使物料升溫至設定工藝溫度,然后經冷混機將物料降至40-50?C；這樣就可以加入到擠出機的料斗。
（2） ,PVC管材生產線擠出機部分：本機裝有定量加料裝置,使擠出量與加料量能夠匹配,確保制品穩定擠出。由于錐形螺桿的特點,加料段具有較大的直徑,對物料的傳熱面積和剪切速度比較大,有利于物料的塑化,計量段螺桿直徑小,減少了傳熱面積和對熔體的剪切速度,使熔體能在較低的溫度下擠出。螺桿在機筒內旋轉時,將PVC混合料塑化后推向機頭,從而達到壓實,熔融,混煉均化；并實現排氣,脫水之目的。加料裝置及螺桿驅動裝置采用變頻調速,可實現同步調速
（3） ,PVC管材生產線擠出模頭部分：經壓實,熔融,混煉均化的PVC,有后續物料經螺桿推向模頭,擠出模頭是管材成型的關建部件。
（4） ,PVC管材生產線真空定型水箱為一模雙腔,用于管材的定型,冷卻, 真空定型水箱上裝有供定型和冷卻的真空系統和水循環系統,不銹鋼箱體,循環水噴淋冷卻, 真空定型水箱上裝有前后移動裝置和左右,高低調節手動裝置。
（5） ,PVC管材生產線牽引機用于連續,自動地將已冷卻變硬的管材從機頭處引出來,變頻調速。
（6） ,PVC管材生產線切割機：由行程開關根據要求長度控制后,進行自動切割,并延時翻架,實行流水生產,切割機以定長工開關信號為指令,完成切割全過程,在切割過程中與管材運行保持同步,切割過程由電動和氣動驅動完成,切割機設有吸塵裝置,將切割產生的碎屑及時吸出,并回收。
（7） ,PVC管材生產線翻料架翻料動作由氣缸通過氣路控制來實現,翻料架設有一個限位裝置,當切割鋸切斷管材后,管材繼續輸送,經延時后,氣缸進入工作,實現翻料動作,達到卸料目的。卸料后經延時數秒自動復位,等待下一循環。 |
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