回轉窯煅燒系統裝備通過技術創新
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B0806近年來我國石灰回轉窯工業伴隨著鋼鐵工業的迅猛發展也加快了腳步。使我國的冶金石灰生產技術無論是在技術裝備還是能源消耗或是產品規模質量方面都進入了一個全新的發展階斷。石灰窯主要用于焙燒鋼鐵廠、鐵合金廠用的活性石灰和輕燒白云石。下面,介紹一下水泥回轉窯生產工藝。
在利用回轉窯來煅燒活性石灰時,從理論概念上理解,石灰石在不同的容器內,通常都
要經過預熱、分解、燒成和冷卻四個階段。但是,在帶豎式預熱器的回轉窯上,由于預熱器
的特點所致,石灰產品具有實際意義的煅燒過程卻通常被劃分為預熱、燒成和冷卻三個階段
。
當石灰石進入豎式預熱器后,在推料裝置(推桿)的作用下逐步開始向下移動時,在穿
透了料層的熱氣流的作用下,開始了從烘干、預熱和表面分解反應的過程。在豎式預熱器內
,它的分解率可達到25%左右。經過預熱和表面開始產生分解反應的石灰石進入到回轉窯內,
在移動至火焰輻射區域或火焰前端時,石灰石的分解反應便已經從顆粒表面轉向了顆粒內部
。
回轉窯煅燒系統裝備通過技術創新,在該系統中采用國內外*先進的液壓擋輪裝置、采
用計量精度很高的計量柱塞泵、高精度的調速閥和接觸式石墨塊密封裝置等國內先進技術。
為了提高自動化程度,窯頭采用工業電視看火,工藝流程模擬熒光屏,煅燒帶采用紅外線掃
描儀把煅燒帶的煅燒情況直接反映在計算機上,這些新技術的使用直觀感強,操作方便,使
用可靠。穩定了熱工制度,提高了設備運轉率,與同規格設備相比,運轉率提高了10%,產
量提高了5%-10%,熱耗降低15%。
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