丁基再生膠脫硫機(jī)是采用的航天技術(shù)，無(wú)論從設(shè)備的設(shè)計(jì)外觀還是使用，可以說(shuō)是達(dá)到設(shè)想的要求，日產(chǎn)完全可以達(dá)到12噸以上，采用高科技計(jì)量自動(dòng)進(jìn)料、配料，更均勻合理，減少了活化劑、軟化劑的用量，改用新型復(fù)合型軟化劑，均勻噴灑在膠粉上，在高溫及機(jī)械剪切力的作用下，達(dá)到均勻混合的目的。進(jìn)入塑化機(jī)，所生產(chǎn)出來(lái)的膠粉，拉伸強(qiáng)度達(dá)到16Mpa以上，伸長(zhǎng)率580左右，門尼可降到60左右，這是我們近一個(gè)月來(lái)的試驗(yàn)數(shù)據(jù)證明的，并得到用戶及多個(gè)同行的確認(rèn)及肯定。從我公司和幾家安裝調(diào)試的廠家計(jì)算脫胎硫一噸塑化膠粉的用電是70度，軋膠8-9遍就可以達(dá)到高強(qiáng)力的指標(biāo)，總耗能是680度電。按是每度7角，生產(chǎn)10Mpa左右的，伸長(zhǎng)率380左右，軋膠6遍，電費(fèi)總耗370元左右一噸。每條線用工可減少2人，從幾家大的輪胎生產(chǎn)廠家使用證明，完全符合生產(chǎn)工藝要求。
下面我們?cè)僮屑?xì)算另外一筆賬：按我們江蘇省當(dāng)?shù)氐膬r(jià)格計(jì)算，原來(lái)應(yīng)用傳統(tǒng)工藝設(shè)備生產(chǎn)一噸膠粉用工、電、煤總費(fèi)用大約240元，而現(xiàn)在采用我們的第六代新型塑化機(jī)，成本如下：
(1)今年的膠粉價(jià)2350-2850元/噸；電費(fèi)0.8元/度；人工100元/天
(2)一條生產(chǎn)線日產(chǎn)26目鋼絲膠12-15噸；每噸電耗80度以內(nèi)；人工20元/噸
(3)煤焦油2600-2900元/噸；活化劑16500元/噸
(4)一噸膠粉生產(chǎn)：
1噸膠粉+0.2噸煤焦油+0.002噸活化劑=1.2噸
2350膠粉+520元煤焦油+33元活化劑+80元電費(fèi)+24元人工=3007元
3007元÷1.2噸=2505元/噸
成本膠粉塑化后指標(biāo)一般為拉伸11.5PM，伸長(zhǎng)率420，門尼60左右
(5)如軋膠則普通膠片4-5遍，電費(fèi)200元，人工費(fèi)50元，市場(chǎng)3800-4200元/噸
粉細(xì)內(nèi)胎膠7-8遍，電費(fèi)400元，市場(chǎng)價(jià)4200-4900元/噸
如高檔14PM以上的成本每噸3500元/噸左右，一般市場(chǎng)價(jià)格5600元左右
(6)總需投資：
兩臺(tái)精煉機(jī)或一臺(tái)精煉機(jī)加一臺(tái)濾膠機(jī)即可加塑化機(jī)一臺(tái)總投資100-110萬(wàn),兩個(gè)月應(yīng)收回投資。
(7)我公司進(jìn)行人員培訓(xùn)和產(chǎn)品生產(chǎn)，長(zhǎng)期服務(wù)不出膠片直接進(jìn)入密煉車機(jī)，熱混煉，這樣即節(jié)省電費(fèi)（一噸混煉膠可節(jié)約300-500）又減少混煉時(shí)間，還減少了機(jī)械磨損,膠料的分散性能還好，混煉的膠片指標(biāo)穩(wěn)定,提高了橡膠制品的質(zhì)量，日產(chǎn)30噸，投資在220萬(wàn)元左右。 |
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