ZB-高效光亮氰化鍍銅工藝
一、 性能特點
1． 鍍層光亮平滑，結晶細致，孔隙率小；
2． 電流密度范圍寬闊，覆蓋能力極佳；
3． 雜質容忍度高，易于控制；
4． 適用于鋼鐵、銅、青銅等不同基體的工件，鋅合金壓鑄件尤為適合；
二、 操作條件
組成
范圍
標準
氰化亞銅
（g/L）
鐵件、銅件
30-50（金屬銅21-35）
40（金屬銅28）
鋅合金
60-90（金屬銅42-63）
75（金屬銅52.5）
氰化鈉
（g/L）
鐵件、銅件
40-67（游離氰7-12）
52.5（游離氰9）
鋅合金
80-120（游離氰14-21）
100（游離氰17）
氫氧化鈉
（g/L）
鐵件、銅件
5-10
5
鋅合金
0-3
1
諾切液（ml/L）
30-50
40
ZB-3#（ml/L）
5-7
7
ZB-4#（ml/L）
5-7
5
溫度
50-60℃
陰極電流密度A/dm2
0.5-4.0
攪拌
陰極搖擺
陽極
無氧電解銅，套陽極袋
過濾
連續過濾
三、 鍍液配制
1．注入1/4體積水于已洗凈的備用缸中，加入計量所需的氫氧化鈉、氰化鈉，攪拌至完全溶解；
2．在不斷攪拌下加入所需的氰化亞銅，直至完全溶解，如在此過程中溫度過高，需加入適量的水，使溫度降到50℃左右；
3．用過濾泵把鍍液濾入清潔的電鍍槽內，加水至所需水位，攪拌均勻后取樣分析，并調整各成分至所需范圍；
4．加溫至50℃以上，連續過濾并用波浪狀電解板電解鍍液4小時以上；
5．加入所需的添加劑，攪拌均勻后，便可以試鍍。
四、 設備要求
1． 鍍槽：低碳鋼缸襯合適的塑料或其它認可的材料；
2． 溫度控制：可用不銹鋼電熱筆加熱，或其它認可的熱交換器；
3． 循環過濾：過濾泵最少能在一小時內將鍍液過濾四次。
五、添加劑作用和補充
氰化亞銅（CuCN）：供給鍍液銅離子的來源，當采用高電流密度時，金屬含量也要提高。電流密度與銅含量、攪拌程度、游離氰化鈉含量、溫度和光亮劑含量等有有關。
氰化鈉（NaCN）：鍍液中的游離氰化鈉取決于銅含量，一般金屬銅與游離氰化鈉之比為3：1。當游離氰化鈉偏低時，低電流密度區會起云霧；當游離氰化鈉偏高時，陰極電流效率降低，上鍍速度慢，同時陰極會有大量氣體產生。
氫氧化鈉(NaOH)：可提高鍍液的導電性。鋅合金電鍍時，宜保持1-3克/升，以免堿度太高而侵蝕鋅合金；鋼鐵件電鍍時，濃度可增加至10克/升。 |
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