臭氧在水處理系統中的安裝與調試
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1.1 安裝
臭氧系統安裝的主要內容有焊接、清洗及強度與氣密性試驗。
1.1.1 焊接
焊接方法應采用鎢極氬弧焊,開V型坡口。氬氣體積分數不得低于99.96%。焊接過程中管道內必須充滿惰性氣體。
焊縫應進行10%~30%的X射線探傷檢查。如果抽查中發現有一處焊縫存在缺陷,則相鄰的焊縫均要進行檢查;如果檢查仍不合格,則所有焊縫均要進行探傷檢查。任何焊縫返工不得超過2次。
檢查合格的焊縫要求進行酸洗鈍化,以防銹蝕。
焊接現場要求無灰塵、無油蒸汽,通風良好。不銹鋼與碳鋼的作業區必須分開。
1.1.2 清洗
氧氣管道中的一個小顆粒,當其在移動時就會點燃管道內的油脂殘留物,從而引起管道爆炸。因此臭氧系統管道中的所有雜質必須清洗干凈。
清洗場地應無塵、無油蒸汽,并且通風良好。
清洗用的清潔劑一般采用99.8%的乙醇,不得使用氯化物清洗劑,因為殘留的氯化物會影響臭氧發生器的正常工作。
清洗時,先封住管道一端并倒入清潔劑,待油脂完全溶解后倒出清潔劑,用無油、干燥空氣或其它惰性氣體吹掃管道內壁,去除溶劑和固體顆粒。再在紫外光(波長320~380 nm)下進行表觀檢查,不得出現碳氫化合物的熒光。已清洗合格的管道應兩端封堵,編號,有序地擺放在清潔干燥的房間。
1.1.3 強度與氣密性試驗
強度試驗壓力為1.5倍工作壓力。氣密性試驗壓力等于工作壓力。
強度與氣密性試驗用的介質應是清潔、干燥、無油的空氣,N2,O2或其它惰性氣體。
強度試驗應無變形、無泄漏。
氣密性試驗是根據P/T=常數(P為壓力,T為溫度)而進行的。
壓力與溫度檢測儀表精度應為一級(±1%)。
氣密性試驗前應對每個連接處用肥皂水檢查,不得有泄漏。
氣密性試驗設0.5 h與12 h檢測點,兩點的P/T值之差應小于1%。
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