1.工藝特點
① 本套系統工藝流程:液氨及氣化系統、氨分解制氫系統、氨分解氣純化系統。
② 符合國家強制標準工藝:液氨從氨罐經液氨過濾器被送到液氨汽化器;經過汽化成為氣態氨,氣態氨經過氨氣減壓平衡閥組進行減壓平衡調節;減壓后的氨氣進入流量控制系統;氨氣流量根據工藝調節額定流量的氨氣進入分解爐進行反應;
③ 在800°高溫下氨氣在鎳催化劑作用下發生如下反應:
NH32 鎳觸媒3H2 + N2
④ 氨分解爐分解后的氮氫混合氣經套管式換熱器冷熱換熱后(液氨-低溫/氨分解氣-高溫);進入水冷卻器進行二次冷卻至40°左右;然后氨分解氣體進入純化裝置的干燥器脫除水份、殘氨及其它物質,使氣體露點可達到-65℃。干燥器為兩只充填5A分子篩的干燥塔,一只干燥氨分解氣,另一只加熱再生干燥劑,每24小時兩塔自動切換一次,可連續運轉,純化器使用氫氮混合氣或精氮氣作為再生氣;干燥后的氫氮混合氣通過出口閥,作為保護氣體原料供給至所需設備。
2.設備特點及與國內同行相比的優勢
① 分解爐內的保溫采用洛陽耐火材料研究院的先進保溫材料可使爐壁的溫升減小到*低,控制在40℃左右。
② 分解爐爐膽材質為高溫耐熱的(美標)310S合金材料,(國標)0Cr25Ni20新坯料
保證爐膽在高溫與強腐蝕性的環境中有長壽命的使用(提供材料批號證明文件)。
③ 熱交換器采用套管式結構,熱交換面積大,保證充分熱效率的同時,更保證了足夠長的使用壽命。
④ 氨氣進出口設有氨高、低壓報警,以便及早發現故障,及時處理。整套電氣均設有聲光報警及連鎖反應操作系統,便于操作及反應時間。
⑤ 制氫系統配備了目前先進的功率調功器來完成制氫裝置的控制過程,并采用特殊技術設計氨分解爐加熱結構,使得制氫裝置大大節約電能,降低了碳排放;
⑥ 可根據用戶需求設計氨分解氣氣化液氨裝置,節約水電,降低運行成本。
⑦ 關鍵設備均采用進口,優質穩定,使用壽命長;性能可靠,產氣量連續穩定,無需特殊操作人員。
⑧ 優良的電氣及機械裝配技術,可提供連續的技術服務,獨特的爐內加氮工藝,可在原來基礎上使氨分解爐的鎳鉻加熱電阻帶延長2到3年壽命。 |
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