目前，大多數企業用的是鋼廠軋制的圓鋼，因其硬度很低，只有12-25HR；圓鋼內部應力沒有解除（極易斷棒且不耐磨）；圓鋼內部組織疏松不嚴密等等。正因以上這些缺陷，圓鋼用作磨棒會出現磨耗很大，容易出現彎曲、斷裂、纏繞、兩頭尖細、產量低、達不到預期合格率、后續磁選環節工作量大等問題。我公司所生產的新型合金耐磨鋼棒是采用*新方法生產，尺寸規格完全可以按照客戶的需求進行調整，靈活性大大提高，去除了不必要的浪費。同時它延長了使用壽命，提高了磨機生產效率，節約了生產成本，減輕了工人的勞動力。
一. 磨棒產品生產工藝流程
原材料檢驗——下料——修磨下料毛刺——中頻加熱爐加熱---調直----淬火處理——回火處理——檢測——包裝
二.磨棒各項機械性能表（HRC）
磨棒直徑
（MM） 表面硬度 沖擊試驗Ak 抗拉強度
mpa/mm2?
φ50-110 45-55 ≥12 ≥1000
三.磨棒產品質量檢查規定
1.磨棒下料用鋸床下料，尺寸公差公司以訂單要求為準。下料后兩頭用磨光機拋成R弧。
2.球磨機用磨棒的表面不得有肉眼可見的裂縫、過燒、裂紋現象。
3.磨棒的不直度小于0.2%。直徑公差+0m;-1.5mm;長度公差+0m;-25mm，斷裂小于3%.
四.磨棒產品檢驗方法：
1.磨棒的表面質量用肉眼檢查。
2.磨棒尺寸及缺陷用游標卡尺測量，測量時應避開鋼球的缺陷部位。長度用米尺測量。
3.磨棒的表面硬度按照每米測定1個點，算起算術平均值。
4.磨棒的不直度檢驗：每班抽檢5根，放于經過校直的鐵架上，將一頭靠齊，測量另一頭與校直鐵架的距離。每根產品要至少轉動3次。
五.磨棒產品驗收：
1.每個班次生產鋼球質量與尺寸，按以上標準嚴格檢查，合格入庫。
2.磨棒硬度每個班檢驗5根，若有一個鋼球不合格，則應任取雙倍數量復驗，結果若仍有一個不合格，而全部硬度數值平均值符合要求硬度規定，應判為合格，否則不合格；
3.出廠銷售磨棒檢驗
對每批出售的磨棒，由質檢部對鋼球進行尺寸、外觀和硬度檢驗，尺寸外觀檢驗的數量，每種規格為5個，硬度檢驗，每種規格為3-5個，判定同上。 |
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