25mm鍛鋼球主要用于鐵礦，陶瓷礦粉的精細研磨，我司25mm鍛鋼球采用熱軋線熱軋生產，球常用的材質主要有：45#鋼、60mn、65mn、40Cr、B2。
熱軋鋼球是一種全新的旋切工藝技術，是球磨球制造業的工藝技術突破，正在逐漸替代鑄造鋼球。
濟南厚德耐磨材料有限公司與國內高校合作，自有一套全自動熱軋鋼球生產線生產工藝，且有較強的技術力量和設計生產能力，擁有完整的質量保證體系和齊全的計量檢測裝備。新型工藝的鋼球質量性能優于目前市面上的鑄造鋼球，鍛造鋼球。
【熱軋鋼球的特點】
1.1.熱軋鋼球具有鋼的諸多優點，它通過專用設備軋制成形再經熱處理后成為高質量的球磨鋼球；
    1.2.生產效率高、產能大，軋球生產機械化、自動化程度極高，沒有人工操作的生產環節，用人少，人為因素干擾小；
    1.3.能耗低、無污染、勞動強度低、生產成本較低；
    1.4.內在質量穩定，金相組織致密、晶粒細，不易變形、耐磨性能好，沖擊韌性高達18－28J/C㎡,破碎率小于0.5%；
    1.5.成形好、圓整度偏差小，外觀質量好；
    1.6.比重大,大于7.85g/cm3。
    1.7.鋼球硬度高，可達62~65HRC，且內外硬度均勻，硬度差小；磨損率低，使用壽命長，是現有普通鑄造鋼球、鍛造鋼球的2倍左右，且價格相當。
【熱軋鋼球特點】
1、鋼球鋼鍛軋制工藝-快速成型法
2、材質：常規分為B2,B3兩種材質。
3、φ60以下鋼球為B2材質，表面硬度為62-63HRC，心部硬度為60-61HRC，沖擊韌性12J/CM2。
4、φ60以上鋼球為B3材質，以φ80mm，φ100mm為例，表面硬度為62-63HRC，心部硬度為60-61RHC，沖擊韌性為20J/CM2以上。
采用軋制工藝，不會增加鋼球鋼鍛的生產成本，能提高鋼球鋼鍛生產效益，且產品質量穩定。
5、金相組織更緊密
【工藝流程】
熱軋球磨鋼球主要生產工藝：
1、圓鋼棒料經檢驗后，按定尺長度剪切成鋼球坯料。
2、鋼球坯料在旋切前在連續式加熱爐中被加熱到合適的溫度。
3、紅熱態的鋼坯被送入鋼球軋機后，在2個帶有特殊螺旋形孔型的軋輥之間旋轉前進，并被連續地旋切成鋼球。每臺鋼球軋機每分鐘可軋成60～120個鋼球。
4、軋成后的紅熱態鋼球立刻進入在 |
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