目前，大多數(shù)企業(yè)用的是鋼廠軋制的圓鋼，因其硬度很低，只有12-25HR；圓鋼內(nèi)部應(yīng)力沒有解除（極易斷棒且不耐磨）；圓鋼內(nèi)部組織疏松不嚴(yán)密等等。正因以上這些缺陷，圓鋼用作磨棒會出現(xiàn)磨耗很大，容易出現(xiàn)彎曲、斷裂、纏繞、兩頭尖細(xì)、產(chǎn)量低、達(dá)不到預(yù)期合格率、后續(xù)磁選環(huán)節(jié)工作量大等問題。我公司所生產(chǎn)的新型合金耐磨鋼棒是采用*新方法生產(chǎn)，尺寸規(guī)格完全可以按照客戶的需求進(jìn)行調(diào)整，靈活性大大提高，去除了不必要的浪費(fèi)。同時它延長了使用壽命，提高了磨機(jī)生產(chǎn)效率，節(jié)約了生產(chǎn)成本，減輕了工人的勞動力。
65Mn磨煤機(jī)鋼棒主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：
 規(guī)格一般為：直徑55mm/65mm/75mm；長度在3.75m---5.85m；
 加工處理方式： 調(diào)直機(jī)機(jī)械調(diào)直+中頻爐加熱處理+淬火+回火爐回火；
 表面硬度：hrc（洛氏硬度）45-58度；
 不直度（直線度）：低于3mm/m
 適用領(lǐng)域：煤化工，水煤漿，新能源，氧化鋁土礦；
一. 磨煤機(jī)鋼棒產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程
1.按照客戶要求指定原材料（萊鋼，建龍，寶鋼），客戶未要求我們選擇萊鋼的圓鋼；
2.調(diào)直處理，專利調(diào)直機(jī)，對6m，7m的圓鋼進(jìn)行機(jī)械調(diào)直，*少調(diào)直三次以上，保證鋼棒不直度小于3‰，有力的減少磨煤機(jī)鋼棒在研磨中發(fā)生的彎棒情況；
3.自動化切割機(jī)對圓鋼進(jìn)行長度定尺；
4.中頻電爐自動化熱處理，全過程電腦自動化控制，減少人為因素造成的加熱不合理，不到位，保證鋼棒的有效加熱深度；
4.淬火液淬火，鋼棒硬度提高到HRC55-60度以上；
5.自然冷卻后，放置在鋼棒回火爐，保持恒溫回火6-8個小時，做鋼棒退火處理，降低鋼棒硬度，提高鋼棒韌性，做到鋼棒全身硬度均勻；
6.硬度打壓檢測；
7.跌落試驗(yàn)檢測；
8.組織狀態(tài)分析；
9.磨煤棒打捆包裝發(fā)貨。 |
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