一、 設(shè)備用途
本機利用不同形狀的機頭和口型,可以擠制各種截面尺寸的硅橡膠管材、型材等制品。適用于硅橡膠廠、線材廠、實驗室等使用。
二、 技術(shù)參數(shù)
螺桿直徑: Φ65毫米
螺桿長徑比: 1:12
螺桿型式: 單頭螺紋,不等深不等距
壓縮比: 1:1.3-3
螺桿轉(zhuǎn)速: 無極 【65r/min、變頻器調(diào)速】
蒸汽壓力: 0.2-0.3 MPa
冷卻水壓力: 0.2-0.3 MPa
驅(qū)動功率: 11 KW 【變頻電機】
生產(chǎn)能力: 20-80 kg/h
外形尺寸【長*寬*高】: 2100 mm * 700 mm * 1250 mm
<!--[if !supportLists]-->三、 <!--[endif]-->設(shè)備結(jié)構(gòu)
本機為熱喂料方式單螺桿擠出機。由機頭、機身、強制喂料裝置、機架部分、加熱與冷卻裝置、傳動裝置、潤滑裝置、驅(qū)動電機和電器控制箱等組成。
本機機架采用整體設(shè)計,整機結(jié)構(gòu)緊湊。電動機安裝在機架上。電機底板用螺拴緊固。
電動機驅(qū)動減速箱工作,當熱膠【必須由煉膠機混煉后輸送】從強制喂料裝置進入料筒,經(jīng)過螺桿的旋轉(zhuǎn),使膠料向機頭方向移動,移動過程中由加熱冷卻裝置把膠料控制在工藝要求范圍內(nèi),并使其壓縮塑化。由于螺桿的作用,使膠料在工藝上有緊密壓擠的作用,使產(chǎn)品結(jié)構(gòu)相互粘結(jié),密度增大,膠料流動性穩(wěn)定,使產(chǎn)品質(zhì)量更為優(yōu)良。
擠出機螺桿材質(zhì)為38CrMoA1A,氮化處理,具有足夠的強度和鋼度,螺紋表面具有良好的耐磨性、耐腐性。
擠出機機筒安置在硬齒面減速機上,蒸汽或冷卻水從機筒的下部進入機筒的螺旋水槽,流經(jīng)機筒的整個表面,從機筒的上部排出,可實現(xiàn)良好充分的加熱或冷卻效果。
硬齒面減速機側(cè)面下部設(shè)有冷卻水進出口,進出口可任意接。螺桿冷卻水通過旋轉(zhuǎn)接頭一進一出接法,實現(xiàn)冷卻效果。
本機螺桿傳動主要組成部分為硬齒面減速機和變頻電機,當需要加工不同膠料半制品時,可以變換不同的轉(zhuǎn)速,通過變頻器調(diào)節(jié)速度,以適應(yīng)生產(chǎn)工藝的要求。
為保證硅橡膠的連續(xù)可靠擠出,特別設(shè)計了與螺桿同步相向轉(zhuǎn)動的強制喂料裝置。螺桿轉(zhuǎn)動時,其尾部的齒輪部分帶動強制喂料裝置傳動軸轉(zhuǎn)動。加料傳動軸兩側(cè)分別安裝有滾針軸承和推力軸承,中間為加料輥。加料輥與螺桿處于相切位置。加料輥和螺桿相向轉(zhuǎn)動,實現(xiàn)了穩(wěn)定、可靠的橡膠膠條的喂入。調(diào)節(jié)加料輥下方的2個內(nèi)六角螺釘?shù)奈恢每墒咕鬯姆蚁┎牧系墓伟迮c加料輥保持良好接觸,防止漏膠。
螺桿與機頭之間設(shè)置了濾膠板,可根據(jù)工藝要求在濾膠板前面加墊濾網(wǎng)。
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