一、 設備用途
本機利用不同形狀的機頭和口型，可以擠制各種截面尺寸的硅橡膠管材、型材等制品。適用于硅橡膠廠、線材廠、實驗室等使用。
二、 技術參數(shù)
螺桿直徑: Φ65毫米
螺桿長徑比: 1：12
螺桿型式: 單頭螺紋,不等深不等距
壓縮比： 1：1.3-3
螺桿轉速: 無極 【65r/min、變頻器調速】
蒸汽壓力： 0.2-0.3 MPa
冷卻水壓力： 0.2-0.3 MPa
驅動功率: 11 KW 【變頻電機】
生產(chǎn)能力： 20-80 kg/h
外形尺寸【長*寬*高】： 2100 mm * 700 mm * 1250 mm
<!--[if !supportLists]-->三、 <!--[endif]-->設備結構
本機為熱喂料方式單螺桿擠出機。由機頭、機身、強制喂料裝置、機架部分、加熱與冷卻裝置、傳動裝置、潤滑裝置、驅動電機和電器控制箱等組成。
本機機架采用整體設計,整機結構緊湊。電動機安裝在機架上。電機底板用螺拴緊固。
電動機驅動減速箱工作，當熱膠【必須由煉膠機混煉后輸送】從強制喂料裝置進入料筒，經(jīng)過螺桿的旋轉，使膠料向機頭方向移動，移動過程中由加熱冷卻裝置把膠料控制在工藝要求范圍內，并使其壓縮塑化。由于螺桿的作用，使膠料在工藝上有緊密壓擠的作用，使產(chǎn)品結構相互粘結，密度增大，膠料流動性穩(wěn)定，使產(chǎn)品質量更為優(yōu)良。
擠出機螺桿材質為38CrMoA1A,氮化處理，具有足夠的強度和鋼度，螺紋表面具有良好的耐磨性、耐腐性。
擠出機機筒安置在硬齒面減速機上,蒸汽或冷卻水從機筒的下部進入機筒的螺旋水槽,流經(jīng)機筒的整個表面,從機筒的上部排出,可實現(xiàn)良好充分的加熱或冷卻效果。
硬齒面減速機側面下部設有冷卻水進出口，進出口可任意接。螺桿冷卻水通過旋轉接頭一進一出接法，實現(xiàn)冷卻效果。
本機螺桿傳動主要組成部分為硬齒面減速機和變頻電機，當需要加工不同膠料半制品時，可以變換不同的轉速，通過變頻器調節(jié)速度，以適應生產(chǎn)工藝的要求。
為保證硅橡膠的連續(xù)可靠擠出,特別設計了與螺桿同步相向轉動的強制喂料裝置。螺桿轉動時,其尾部的齒輪部分帶動強制喂料裝置傳動軸轉動。加料傳動軸兩側分別安裝有滾針軸承和推力軸承,中間為加料輥。加料輥與螺桿處于相切位置。加料輥和螺桿相向轉動,實現(xiàn)了穩(wěn)定、可靠的橡膠膠條的喂入。調節(jié)加料輥下方的2個內六角螺釘?shù)奈恢每墒咕鬯姆蚁┎牧系墓伟迮c加料輥保持良好接觸，防止漏膠。
螺桿與機頭之間設置了濾膠板,可根據(jù)工藝要求在濾膠板前面加墊濾網(wǎng)。
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