簡介
材料的特性
由于鋼中含有定量的釩,細化了晶粒, 減了過熱敏感性。碳化物不均勻性CrWMn鋼好。淬硬度深度≤30mm(油淬)
正可消除網狀及帶狀碳化物。球化完全的*低加熱溫度740℃, 出現狀碳化物的加熱溫度為820°C 。
般模具冷油淬, 形狀復雜的零件100°C熱油冷卻, 可獲得較的淬變形(0-05% ~O-08%), 對型腔模具(<30~50mm), 易實現微變形淬。該鋼在200~300°C回后,尺變化率達到0.l%-0-l8%, 往往造成模具型腔異常膨脹超差, 應予注意。
該鋼可在硝鹽、熱油等冷卻能較為綴和的淬介質中淬。對于譜變形要求嚴格硬度要求不很的模具, 可采貝體等溫淬。該鋼的碳化物不均勻性和淬開裂傾向性CrWMn鋼小、,脫碳傾向性9SiCr鋼小、,淬透性碳素具鋼, 其價格只后者約30%。[1]
2工藝規范
臨界點溫度
(近似值)AC1 =735℃、Acm=860℃
正規范
正溫度860 ~880°C, 空冷。
等溫球化退處理規范
750~770℃×1-2h, 680 ~700°C ×2 ~3h, 出爐空冷,退后硬度≤229HBW,珠光體組織2 ~5 級, 狀碳化物等級≤2級
冷壓坯普通軟化規范
820±10℃×3 --4h, 以℃/h 的冷卻速度冷≤650℃。出爐空泠。
冷壓坯等溫球化軟化規范
(820±10)°C ×3 ~4h, (720±10) ℃×6~8h, 再緩冷≤600℃, 出爐空冷.
5〕可于剪、絲錐、板和鉸等。
6) 該鋼淬、低溫回火后硬度≤55HRC, 于制品產批量, 強度、耐性要求的模具。
7) 般要求的尺較的沖模、冷壓模、刻模、塑料模。
8) 輕屬壓鑄模具。
9）于制作淬硬度為46~52HRC的熱固性塑料模具
10) 型芯、凸模、型腔板、鑲件等。
11) 于整體淬硬型塑料模具。
12) 主要于制作尺較、形狀較復雜和精度較的塑料模。
13) 熱固性塑料成型模, 要求耐磨、強度的模具。
14) 采調質球化一步法藝代替原傳統藝(正+球化退+調質藝), 于冷沖壓模具等, 藝流程時間縮短10h, 成本降低50%, 節約能源。[3]
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