鋼材預處理線是將鋼材在焊接加工前進行表面拋丸除銹并涂上一層保護底漆的設備，設備全長約70米，重約150噸。該設備由送進輥道、雨污清掃裝置、預熱室、拋丸除銹系統、丸料清掃室、中間輥道、噴漆室、烘干室、編碼打印、送出輥道、拋丸除塵系統、漆霧處理系統及電控系統等組成。鋼材經過預處理可以提高機械產品和金屬構件的抗腐蝕能力，提高鋼板的抗疲勞性能，延長其使用壽命；同時還可以優化鋼材表面工藝制作狀態，有利于數控切割機下料和精密落料。此外，由于加工前鋼材形狀比較規則，有利于機械除銹和自動化噴漆，因此采用鋼材預處理可大大提高清理工作的效率，減輕清理工作的勞動強度和對環境的污染。 近幾年，由于采用可編程序控制器控制，設備的自動化程度得到更大程度的提高。
鋼材預處理線主要工作流程：
拋丸清理
1 工件測高采用光電開關及制動電機，在拋丸室外，防粉塵干擾。 2 工件測寬裝置，自動調節供丸閘開啟數量。 3 采用先進的懸臂離心式拋丸器，拋丸器布置經過計算機仿真。彈丸避開輥道，工件覆蓋均勻一致。
彈丸清掃
1 滾掃、側掃及高壓風機吹掃
丸料循環凈化
1采用滿幕簾風選分離器， 2 采用專用聚脂線芯提升機傳動帶， 3 采用氣控彈丸控制器 4 彈丸循環系統各動力點設故障報警功能
拋丸除塵系統
1 選用旋風、布袋集成式除塵器，粉塵排放達到國家標準 |
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