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濟(jì)南利美機(jī)電科技有限公司專業(yè)生產(chǎn)振動(dòng)時(shí)效設(shè)備、超聲沖擊設(shè)備、應(yīng)力檢測(cè)儀器，經(jīng)過多年發(fā)展，已然成為該行業(yè)的帶頭企業(yè)。經(jīng)過振動(dòng)處理的構(gòu)件其殘余應(yīng)力可以被消除80%左右，高拉應(yīng)力區(qū)消除的比低應(yīng)力區(qū)大。因此可以提高使用強(qiáng)度和疲勞壽命，降低應(yīng)力腐蝕。可以防止或減少由于熱處理、焊接等工藝過程造成的微觀裂紋的發(fā)生�？梢蕴岣邩�(gòu)件抗變形的能力，穩(wěn)定構(gòu)件的精度，提高機(jī)械質(zhì)量。
經(jīng)過公司研發(fā)人員的不斷努力，將更高效，更穩(wěn)定，時(shí)效效果更好的振動(dòng)時(shí)效設(shè)備推向市場(chǎng)。公司產(chǎn)品齊全，在消除應(yīng)力設(shè)備（振動(dòng)時(shí)效、超聲沖擊）和檢測(cè)應(yīng)力設(shè)備（應(yīng)力檢測(cè)儀）等領(lǐng)域，始終保持國內(nèi)領(lǐng)先地位。智能系列振動(dòng)時(shí)效設(shè)備、液晶系列振動(dòng)時(shí)效設(shè)備、數(shù)碼系列振動(dòng)時(shí)效設(shè)備等，包含了智能全自動(dòng)、超級(jí)全自動(dòng)、頻譜分析等多個(gè)技術(shù)。使得公司在面對(duì)不同客戶的需求的同時(shí)，有相應(yīng)的設(shè)備匹配。
機(jī)械性能顯著提高
經(jīng)過振動(dòng)處理的構(gòu)件其殘余應(yīng)力可以被消除20%~80%左右，高拉應(yīng)力區(qū)消除的比低應(yīng)力區(qū)大。因此可以提高使用強(qiáng)度和疲勞壽命，降低應(yīng)力腐蝕。
可以防止或減少由于熱處理、焊接等工藝過程造成的微觀裂紋的發(fā)生。
可以提高構(gòu)件抗變形的能力，穩(wěn)定構(gòu)件的精度，提高機(jī)械質(zhì)量。
適用性強(qiáng)
由于設(shè)備簡(jiǎn)單易于搬動(dòng)，因此可以在任何場(chǎng)地上進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)處理。它不受構(gòu)件大小和材料的限制，從幾十公斤到幾百噸的構(gòu)件都可使用振動(dòng)時(shí)效技術(shù)。特別是對(duì)一些大型構(gòu)件無法使用熱時(shí)效處理時(shí)，振動(dòng)時(shí)效就具有更加突出的優(yōu)越性。
節(jié)省成本
振動(dòng)時(shí)效只需30分鐘即可進(jìn)行下道工序。而熱時(shí)效至少需一至二天以上，且需大量的煤油、電等能源。因此，相對(duì)于熱時(shí)效來說，振動(dòng)時(shí)效可節(jié)省能源90%以上，可節(jié)省費(fèi)用90%以上，特別是可以節(jié)省建造大型燜火窯的巨大投資。
設(shè)備技術(shù)工藝：
形位精度分析： 根據(jù)工件直線度、圓柱度、平面度、同軸度、對(duì)稱度等，應(yīng)采取不同的激振力，選用不同的振型
共振頻率分析： 根據(jù)工件強(qiáng)度、剛性、批量選擇不同支撐方式或采用振動(dòng)平臺(tái)進(jìn)行處理。
振型分析： 不同的頻率對(duì)應(yīng)不同的振型，不同的振型對(duì)應(yīng)不同動(dòng)應(yīng)力場(chǎng)。
工作載荷： 針對(duì)工件今后的工作變形狀況，應(yīng)重點(diǎn)消除工況狀態(tài)工件載荷較大部位的殘余應(yīng)力，選用與之相對(duì)應(yīng)的振型進(jìn)行時(shí)效處理。
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