礦用高強度圓環鏈在使用中是受力件，熱處理是影響鏈條質量高低、性能好壞的關鍵，合理的熱處理工藝是保證礦用高強度圓環鏈具有較高且穩定的力學性能的可靠方法，是制鏈企業的核心技術。
1.設備改進和發展
鏈條早期采用的熱處理淬火加熱方法多為輻射式加熱爐，如箱式爐、連續式油電聯合加熱爐、轉底爐等。回火加熱為傳統的對流加熱爐，如周期式井式回火爐和連續式轉底爐等。上述方法加熱周期長，效率低，有的設備還需要較長的牽引鏈。鏈條在淬火加熱過程中有較多的表面氧化，不易得到非常細的奧氏體晶粒，鏈條的淬、回火工藝很難*佳化，因此鏈條的強韌塑性、疲勞性能很難提高。隨著熱處理技術的不斷發展，中頻感應加熱的方法被國內外鏈條制造企業普遍采用，使鏈條的熱處理質量大為提高。
2.鏈條淬火質量的控制
鏈條采用連續式中頻感應加熱的方法后，加熱速度快、時間短、效率高，鏈條氧化少，表面質量好，鏈條的奧氏體晶粒極細，淬火后獲得的馬氏體組織也非常細。
3.鏈條回火技術的發展
鏈條的同火由早期的均溫回火，發展為現在的中頻差溫回火和均溫回火加差溫回火。
均溫回火是鏈條回火后鏈環各部分的硬度相同，鏈條中的鏈環都是經焊接而成，如果回火溫度低，鏈條應力較高，鏈環焊接處如存在缺陷易產生應力集中在使用中出現早期斷裂；同時由于整個鏈環的硬度較高，鏈環的直臂外側與輸送機的中板摩擦易產生裂紋，在煤礦井下腐蝕環境下較有可能產生應力腐蝕或腐蝕疲勞斷裂，回火溫度低還會使鏈條的韌性降低。如回火溫度高則鏈條的強度達不到標準要求，而且整體硬度低，鏈環鉸接處和鏈環與鏈輪接觸處不耐磨。
差溫回火則是利用感應加熱同火實現的，由于回火感應器為螺線管狀，同火時鏈條從感應器的中心通過，根據圓環鏈感應加熱機理，鏈環直臂部加熱較快，溫度較高；鏈環肩頂部加熱較慢，溫度較低。這樣的效果符合鏈條的實際使用情況，即鏈環的肩頂部(圓弧部位)硬度較高，具有強度高、耐磨損的特性，鏈環的直臂部硬度較低，具有韌性好，可防摩擦裂紋的產生。與傳統的熱處理方法相比可使鏈條的使用壽命大大提高。 |
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