機械密封在使用中因管道介質中的雜質和結晶物沉積于密封腔內，使動環和動環座、軸套間的間隙易被阻塞，造成動環在軸向的動作不靈活甚至被卡死、彈簧被腐蝕卡澀而彈性不足，不能提供原設計的端面比壓，致使機械密封面不能良好地貼和，液膜平衡被破壞，導致機械密封出現微漏。隨著結晶物和雜質顆粒進入摩擦副端面，機械密封面逐漸被磨損，再加上動環軸向補償不靈，造成機械密封泄漏量增加，最終導致密封徹底失效。機械密封泄漏的處理方法：
1、機械密封泄漏若因為弱酸，弱堿侵蝕，則首先要保證油的清潔，機械密封油腔油位線應該比密封面高；選擇是根據不同的材質，不同結構的機械密封，如腐蝕性介質，橡膠密封件應選用耐高溫，耐弱酸，弱堿，氟橡膠，固體顆粒在對鎢硬質合金機械密封的摩擦碳化鎢容易到達的地點選擇。
2、由于彈簧比壓的壓力，比設計過大，密封腔壓力超過3Mpa時，密封面比壓過大，難以形成薄膜密封面磨損嚴重，更多的熱量造成熱變形密封面。解決方案：在機械密封件總成，彈簧壓縮一定按照規定，不允許過大或過小。在高壓機械密封應采取以面對武力是合理的，可硬質合金，陶瓷及其他材料抗壓強度高，增強潤滑冷卻措施。
3、可以使用耐磨性好，橡膠彈性高的O型環，在受到輕微損傷時仍能保持固有的形狀和大小，維持機械密封。聚四氟乙烯則可作為波紋管、v型環和楔型環，用于腐蝕性介質中：高溫或低溫條件下，多以青銅及不銹鋼作為金屬波紋管代替密封環；旋轉型機械密封，多采用O型環滑動密封。
4、采用壽命長的靜止型機械密封，將靜止型機械密封的靜環裝在軸側，動環裝在機殼側，即不受機器變形的影響，又具有保持平面度的結構的功能，且彈簧不接觸密封液，也改善和提高了動作性，降低了清除漿料、保持密封平面度和機器精度的難度。
5、機械密封受熱引起的材料變性、零件變形、負荷能力改變等，會降低機械密封的工作性能，甚至被燒毀。可視熱量大小采用自然冷卻、水套冷卻、內循環冷卻、外沖洗冷卻、軸內冷卻、外循環冷卻等方式，沖洗強化冷卻效果，控制機械密封溫度，并防止雜質積累，以保證密封的完好性。
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