冰箱銅盤管的生產(chǎn)工藝過程由管坯生產(chǎn)、圓盤拉伸、精整、光亮退火四部分組成。目前，傳統(tǒng)的擠壓一軋制法(簡稱擠軋法)和新型的水平連鑄一行星軋制法(簡稱鑄軋法)是*普遍采用的開坯工藝。擠軋法生產(chǎn)工藝過程為:由熔鑄車間提供的合格實心團錠經(jīng)鑄錠加熱爐加熱到所需沮度后.在臥式雙動油壓擠壓機上采用低擠壓比進行水封脫皮擠壓成一定規(guī)格的擠制管坯，該管坯由二輥周期式冷軋管機采用環(huán)形孔型進行軋制，冷軋管后的管坯即可在倒立式連續(xù)落料圓盤拉伸機上經(jīng)多道次拉伸至成品規(guī)格，再采用聯(lián)合拉拔工藝生產(chǎn)直條或扁平卷交貨的紫銅管，或采用水平纏繞工藝生產(chǎn)冰箱銅盤管，*后進行成品光亮退火，使產(chǎn)品達到M,Y2等交貨狀態(tài)。鑄軋法生產(chǎn)工藝過程為:與擠軋法相比，鑄軋法的*大特點是生產(chǎn)工藝流程短，取消了鑄錠加熱、擠壓等工序，直接由水平連鑄機組生產(chǎn)出空心管坯，再由三輥行星軋管機軋制成一定規(guī)格的拉伸管坯，軋制的同時便可卷取入盤。由于三輥行星軋制工藝具有變形迅速、加工率大等特點，使軋件在變形區(qū)內(nèi)的沮度迅速升高至銅的再結(jié)晶溫度以上，軋件由鑄造狀組織變?yōu)橥耆俳Y(jié)晶組織，晶粒均勻細致，管材壁厚偏差小。行星軋管后的工藝流程與擠軋法相同.即盤拉、精整、成品光亮退火。采用這種生產(chǎn)工藝，設(shè)備投資相對較低，占地面積小，生產(chǎn)周期短，工、模具費用低.能耗小.管坯單重大，可達每根500KG以上，有效地提高了生產(chǎn)效率和成品率。鑄軋法在光面銅管的生產(chǎn)上占據(jù)一定優(yōu)勢。
種類：銅管材
材質(zhì)：H62 H58 H70 T2 T3 TP2
產(chǎn)地：山東
規(guī)格：3-100*0.5--8
用途：冰箱
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