冰箱銅盤管的生產工藝過程由管坯生產、圓盤拉伸、精整、光亮退火四部分組成。目前，傳統的擠壓一軋制法(簡稱擠軋法)和新型的水平連鑄一行星軋制法(簡稱鑄軋法)是*普遍采用的開坯工藝。擠軋法生產工藝過程為:由熔鑄車間提供的合格實心團錠經鑄錠加熱爐加熱到所需沮度后.在臥式雙動油壓擠壓機上采用低擠壓比進行水封脫皮擠壓成一定規格的擠制管坯，該管坯由二輥周期式冷軋管機采用環形孔型進行軋制，冷軋管后的管坯即可在倒立式連續落料圓盤拉伸機上經多道次拉伸至成品規格，再采用聯合拉拔工藝生產直條或扁平卷交貨的紫銅管，或采用水平纏繞工藝生產冰箱銅盤管，*后進行成品光亮退火，使產品達到M,Y2等交貨狀態。鑄軋法生產工藝過程為:與擠軋法相比，鑄軋法的*大特點是生產工藝流程短，取消了鑄錠加熱、擠壓等工序，直接由水平連鑄機組生產出空心管坯，再由三輥行星軋管機軋制成一定規格的拉伸管坯，軋制的同時便可卷取入盤。由于三輥行星軋制工藝具有變形迅速、加工率大等特點，使軋件在變形區內的沮度迅速升高至銅的再結晶溫度以上，軋件由鑄造狀組織變為完全再結晶組織，晶粒均勻細致，管材壁厚偏差小。行星軋管后的工藝流程與擠軋法相同.即盤拉、精整、成品光亮退火。采用這種生產工藝，設備投資相對較低，占地面積小，生產周期短，工、模具費用低.能耗小.管坯單重大，可達每根500KG以上，有效地提高了生產效率和成品率。鑄軋法在光面銅管的生產上占據一定優勢。
種類：銅管材
材質：H62 H58 H70 T2 T3 TP2
產地：山東
規格：3-100*0.5--8
用途：冰箱
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