褐煤成型機的破碎作業是在兩塊顎板問進行的，其中一塊顎板固定在機架上 稱為定顎板，另一塊裝在運動的動顎體上稱為動顎板，其表面一般為齒形。當動顎板周期性地靠近與遠離定顎板時，完成破碎與排礦作業。由動顎、定顎以及機 架側壁的護板構成破碎空間——破碎腔，因此褐煤成型機的迸料口與排料口均為 長方形。
在褐煤成型機給出齒面的復雜運動特性，在物料流動特性的基礎上，實現了一種褐煤成型機破碎齒板參數化設計方法，利用現代的先進軟件進行試驗。初始破碎齒面外輪廓曲線是建立在結合破碎物料流動的破碎腔形設計基礎上的，并由此進一步得出了不同形狀的齒板齒形設計及實體模型。
物料在破碎腔內的破碎是單顆粒初碎，原礦物料進入料口，受到動顎板和定顎板的擠壓破碎，這時為單顆粒。破碎后物料由于受重力作用會向下流動,在向下流動過程中可能會被再次破碎，這時還稱單顆粒破碎，在破碎腔中部，單顆粒破碎數目較多。當物料流動到破碎腔下部時，可認為是更多物料的單顆粒破碎。這為齒板的加載分析提供了合理的加載依據。
褐煤成型機的內腔組成有三大點——由動顎、定顎和旁襯板所組成。在這里不得不說到的內腔可以改善破碎產品粒度和粒形，降低破碎能耗，從而提高褐煤成型機用戶的經濟效益。傳統的褐煤成型機的設計基于褐煤成型機破碎機理和經驗進行設計的，已不適應目前可持續設計和制造的要求。隨著科技和計算機技術的發展，現在褐煤成型機的設計正在向計算機輔助設計過渡。在國內生產的褐煤成型機質量與世界水平差距較大，主要是設計理論沒有大的發展，腔形設計比較落后，褐煤成型機的優化設計對計算機技術利用不夠充分。
在以褐煤成型機的結構參數為基礎，結合物料在褐煤成型機中的分布特征，推導出褐煤成型機電機功率數學模型，運用該模型計算出三種型號褐煤成型機電機功率，并通過三種型號褐煤成型機破碎砂巖的電機功率測試實驗，驗證了推導的數學模型合理性。
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