針對陶瓷原料、高嶺土及各種礦業(yè)原料在經(jīng)過粉碎機(jī)或球磨機(jī)粉碎后溶于水形成漿狀，其中的鐵、料處于分離狀態(tài)的特點(diǎn)，專門設(shè)計(jì)此款大型除鐵設(shè)備。該設(shè)備具有除鐵效果好、除鐵量大、連續(xù)工作，能耗低的特點(diǎn)，經(jīng)廠家使用后，反映良好。（本機(jī)采用三項(xiàng)專利技術(shù)）
產(chǎn)品特點(diǎn)：
本機(jī)使用的是特殊配方的優(yōu)質(zhì)磁性材料，可保證機(jī)器6年甚至更長時(shí)間內(nèi)，以極小的磁性衰減和較高的磁性強(qiáng)度來保證穩(wěn)定的除鐵效果。
本機(jī)的磁場強(qiáng)度是按照7000-8000-9000GS的順序排列的，使除鐵實(shí)現(xiàn)了從粗除鐵到精除鐵的分級除鐵過程，物料中的不同鐵質(zhì)達(dá)到了分別選取的效果。
泥漿的流經(jīng)路線采用橫S型流淌方式，加長了泥漿在磁場中的流經(jīng)路線。同時(shí)磁棒的豎直排列方式可使沾附在磁棒上的泥漿在清鐵時(shí)以最短的時(shí)間流回原料池，減少了泥漿的浪費(fèi)，縮短了清鐵時(shí)間。
為保證每級除鐵吸附住的鐵質(zhì)不被流動(dòng)的泥漿沖入下一級，每級除鐵腔容積達(dá)到0.2立方米，以降低泥漿流速，減緩沖擊力，并且增加泥漿在除鐵腔內(nèi)的滯留時(shí)間，使除鐵時(shí)間加長。
為了提高每級除鐵的徹底性和除鐵效果，在每組磁棒群上加裝了旋轉(zhuǎn)平面與除鐵桶底平面平行的攪拌裝置，使?jié){料自下而上進(jìn)行翻滾旋轉(zhuǎn)，磁棒與泥漿形成了靜與動(dòng)的有機(jī)結(jié)合。此方法可使泥漿與磁性材料的接觸幾率比正常漿料流淌磁性材料的接觸幾率提高了幾十倍甚至上百倍，除鐵無死角，并且還可防止泥漿的沉淀，提高了流動(dòng)性。此項(xiàng)技術(shù)在除鐵設(shè)備上屬于首創(chuàng)，已獲得國家專利，專利號（200820020323.7）。
本機(jī)采用一套主機(jī)控制多級除鐵的新型設(shè)計(jì)，其中一級清鐵時(shí)不影響其它各級除鐵，實(shí)現(xiàn)了除鐵作業(yè)的連續(xù)化。因采用程序化自動(dòng)控制定時(shí)清洗，無須人員控制，使所吸附的鐵質(zhì)能夠及時(shí)排出，保證了除鐵效果的穩(wěn)定性。
本機(jī)因增加了粗除鐵的功能，對含鐵量大的原料則更顯示出它的威力，因此它真正實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)線上對漿料除鐵的一機(jī)一線的要求效果。
此機(jī)對多級除鐵桶采用環(huán)形排列，使機(jī)器更加緊湊，減少了占地面積。
本機(jī)清鐵時(shí)用循環(huán)水即可，無須使用干凈水，提高了水資源的循環(huán)利用率。 |
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