擠壓造粒機械主要是對發酵后的各種有機肥進行造粒，這種設備突破了原有的生產工藝，在運行的過程當中以平模造粒機械組出現，可以直接加工成球狀的顆粒，這就節約了能源，節省耗電量。
平模擠壓造粒機組安裝了預連續加料器且有機械震動裝置與強制喂料螺旋加料斗相結合的喂料系統 ，保證了喂料的連續性、充分性與均勻性。在成對軋輥上刻有均布弧槽，有利于物料咬入軋輥，工作時形成弧槽密封腔，也有利于物料的壓實，降低了機組成形壓力與主機負荷，提高了軋片生產率。 該機還配置了軋片成形液壓自動補償加壓裝置，視鏡窗等。粉狀物料經斗式提升機后，從加料、螺旋脫氣輸送、軋片、切碎、篩分至粒狀產品，可以一次性完成全過程。
平模擠壓造粒機組利用成對軋輥，彼此留有一定間隙，兩者以相同的轉速作反向旋轉。其中一組軋輥軸座固定，另一組軋輥軸座滑動，以助于液壓缸施壓彼此緊靠。軋輥表面有規則地排列許多形狀、大小相同的弧槽，根據物料對象壓縮比的不同，選擇采用一軋輥弧槽的波谷正好對準另一軋輥的波谷。兩軋輥呈現水平平行狀態，粉粒狀物料從兩軋輥上方連續、均勻地靠自重和強制喂入兩軋輥之間，當物料進入咬入去后逐漸被軋輥咬入，隨著軋輥的連續旋轉，物料占有的空間逐漸減少而被逐步壓縮，并達到成型壓力的*大值，隨后，則壓力逐漸降低，所壓得之團塊，因彈性回復加其軋片自重而脫落軋輥弧槽，接下來進入切碎裝置并篩分至粒狀產品。 |
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