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根據鉆頭體材料分類
⒈胎體式PDC鉆頭
胎體式金剛石復合片(PDC)鉆頭是將金剛石復合片通過釬焊方式焊接在鉆頭胎體上的一種切削型鉆頭。胎體鉆頭用碳化鎢粉末燒結而成，用人造聚晶金剛石復合片釬焊在碳化鎢胎體上，用天然金剛石保徑。
⒉鋼體式PDC鉆頭
鋼體PDC鉆頭，是用鎳、鉻、鉬合金機械加工成形。經過熱處理后在鉆頭體上鉆孔，強人造聚晶金剛石復合片壓入(緊配合)鉆頭體內，用柱狀碳化鎢保徑。[1]
根據適用行業分類
⒈地質勘探用復合片鉆頭
主要用于地質勘察勘探的復合片鉆頭，適用于軟到中硬巖層，現在有些廠家新研發的新型復合片可以應用到十級硬度的巖層。
⒉煤田鉆采用復合片鉆頭
主要是用于煤礦上煤層鉆探采挖。一般來講煤田的巖層相對較軟，復合片鉆頭被大量應用，如錨桿鉆頭，三翼鉆頭等。
⒊石油勘探用復合片鉆頭
主要是應用在油氣田的鉆采用鉆頭。目前來說，油田用復合片鉆頭是所有復合片鉆頭里面造價*高，要求*高的。可以說是復合片鉆頭里面的貴族了。
PDC鉆頭發展狀況
在過去的幾年間，PDC切削齒的質量和類型都發生了巨大的變化。如果將20世紀80年代的齒與當今的齒進行比較的話，差異是相當大的。由于混合工藝與制造工藝的變化，當今的切削齒的質量性能要好得多，使鉆頭的抗沖蝕以及抗沖擊能力都大為提高。
工程師們還對碳化鎢基片與人造金剛石之間的界面進行了優化，以提高切削齒的韌性。層狀金剛石工藝方面的革新也被用于提高產品的抗磨蝕性和熱穩定性。
除了材料和制造工藝方面的發展以外，PDC產品在齒的設計技術和布齒方面也實現了重大的突破。現在，PDC產品已可被用于以前所不能應用的地區，如更硬、磨蝕性更強和多變的地層。這種向新領域中的擴展，對金剛石（固定切削齒）鉆頭和牙輪鉆頭之間的平衡發生了很大的影響。
PDC鉆頭主要由鉆頭體、切削齒、噴嘴、保徑面和接頭等組成。根據鉆頭體材料不同，鉆頭相應地分為胎體鉆頭和鋼體鉆頭。胎體鉆頭的鉆頭體是采用不同粒度的鑄造碳化鎢粉和碳化鎢粉以及不同配比的浸漬金屬裝入設計好的模具中經無壓浸漬高溫燒結而成。鋼體鉆頭的鉆頭體是采用合金鋼毛坯經機械加工而成。鉆頭體燒結或者加工好后，在上面焊上切削齒，裝入噴嘴，再與接頭焊接在一起就成為鉆頭。 |
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