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對端子件的加工而言,常用的加工工藝會和加工的數量、加工的質量要求關系密切。一般來講加工數量越大,加工質量要求越高時采用高速連續加工,加工數量較少,加工質量要求不高時,往往采用普通沖裁加工。對一致性要求較高時也會優先選用高速加工。高速連續加工的設備為高速自動沖床,主要有歐洲、日本和臺灣出品,中國大陸近年來也有國產和合資的設備出品,但精度還沒有進口的設備高。高速沖床分為三部分:高速沖裁部分、控制部分和送料部分,其中高速沖裁部分又分為開式和閉式兩類。開式是C型,進料從側面進,加工精度沒有閉式的高,閉式的有兩根或四根導柱,以防止設備在沖裁力的作用下變形影響加工精度,它的進料一般是前后進料。高速沖裁的加工速度和設備的閉合行程以及噸位有關,閉合行程越大噸位越大速度越慢,閉合行程越小噸位越小速度越快,一般25T~~ 40T的高速沖床,400~800次/每分鐘。控制部分一般是一些互鎖的控制開關,控制設備的往復運動和協調進料的速度,附帶進行記數等。送料部分主要是按設定的速度被動進料,有臥式和立式兩款,結構和原理較簡單。
高速沖裁對材料的要求較高,一般要求材料的厚度在5%的范圍內,因為材料超差會在沖裁過程中形成較大的應力,對模具的壽命有很大的影響。高速模具是高速連續加工的核心,高速模具是一種在加工中能夠自適應的精密的設備,和傳統的模具相比主要在于它有多工位連續加工和高速動作的特征,所以它較傳統的模具要復雜得多,自動化程度要高得多,一般要和氣動、電動技術結合才能保證動作的連續。高速模具的材料要求也較傳統的模具要求高,除了要求良好的強度和耐磨性能外,也要有很好的剛性,以保證在高速運作時的精度。高速模具在運作時要加一點模具油以降低模具的磨損和增加散熱。
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