供應(yīng)熱軋鋼管內(nèi)折產(chǎn)生原因分析及解決辦法
內(nèi)折是無縫管生產(chǎn)中主要質(zhì)量缺陷，是在穿孔過程中產(chǎn)生且不可消除的。內(nèi)折是鋼管內(nèi)表面上的折疊，外觀特點(diǎn)為鱗片狀分層，近似于閉合曲線，另外也有不規(guī)則形狀的折疊。折疊是在軋制過程中由于金屬質(zhì)量不好而產(chǎn)生的，當(dāng)出現(xiàn)非金屬夾雜物的過度偏析時(shí)，會(huì)有氣孔集中在金屬夾雜物的周圍，在穿孔過程中裂開形成內(nèi)折疊，經(jīng)過定徑機(jī)的擠壓之后它以鱗片狀或其它的形狀出現(xiàn)。總之，軋制鋼管的圓坯質(zhì)量不合格主要是非金屬夾雜和有害物質(zhì)對金屬污染度偏高造成的。此外坯料在澆鑄時(shí)帶狀偏析對坯料質(zhì)量有極其重要的影響。而帶狀偏析很大程度上取決于鋼的化學(xué)成分、保溫狀態(tài)和冷卻速度。鋼中有害元素含量的增加促使它們在偏析帶濃度提高，從而形成偏析。此外，含碳量的增加也會(huì)加劇雜質(zhì)特別是錳的偏析。
在穿孔過程中以下幾個(gè)因素對內(nèi)折也存在影響，1、穿孔變形參數(shù)對內(nèi)折的影響，鋼管產(chǎn)生折疊也與穿孔過程有一定關(guān)系，穿孔過程參數(shù)設(shè)定、工具設(shè)計(jì)等對產(chǎn)生折疊有一定影響，管坯中心區(qū)的破裂不僅與軋輥中的總壓下量和頂頭前總壓下量有關(guān)，而且與管坯轉(zhuǎn)半周時(shí)的局部壓下量有關(guān)。2、穿孔溫度對內(nèi)折的影響，：隨著溫度的提高，材料塑性提高，臨界壓下量隨溫度的提高而增大，但如果是采用*佳澆鑄溫度澆鑄的管坯，穿孔溫度在一定范圍內(nèi)變化時(shí)內(nèi)折是沒有明顯變化的。3、加熱時(shí)間與內(nèi)折的關(guān)系，在出爐溫度一定時(shí)延長加熱時(shí)間對內(nèi)折影響不大，但外折數(shù)量卻明顯增大，原因是加熱時(shí)間越長晶粒長大越厲害，而且是表層更明顯，使組織性能變壞產(chǎn)生外折。4、工具對內(nèi)折的影響，頂頭對內(nèi)折也有一定影響，例如，頂頭鼻部的使用可以降低自身孔腔形成，改善內(nèi)表面質(zhì)量，另外頂頭的形狀對質(zhì)量也有一定影響，錐形頂頭會(huì)使從頂頭尖部到孔型部分壓下量增大，這對荒管有不良影響;球形頂頭則能保證荒管沿送進(jìn)方向壓下量降低，改善荒管質(zhì)量。*好的頂頭形狀應(yīng)該是能保證沿變形區(qū)長度方向荒管壁厚壓下量不變。
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