傳統免蒸加氣塊設備傳統工藝采用的是泡沫生產法，把發泡劑（植物蛋白、動物蛋白或復合蛋白）用水稀釋，經過制泡機制成泡沫備用（制泡）；把水泥、河沙、水按照配比加入攪拌機攪拌均勻（制漿）；把泡沫加入攪拌機二次攪拌（混泡），水泥漿體在攪拌機罐內逐漸膨脹（發泡）到設計體積，形成“泡沫混凝土”；停止攪拌、加泡，然后把漿料卸入池子里；用澆注機（擠壓泵）和軟管把泡沫混凝土輸送到固定在地面的模箱；經過6~20小時（季節影響）后，拆掉模箱圍板和隔板，形成小塊，原地養護1~2天后，小塊可以搬走，繼續碼垛養護。
云南全自動免蒸加氣塊設備采用鋁發泡，該生產線的生產工藝灌注：灌注平臺固定式，物料稱重、水計量、發泡劑計量、催化劑計量等全部PLC編程控制，攪拌后自動灌注到下方的移動模箱內，漿體自行發泡到設計高度；行走：灌注好的模箱連底部小車一個接一個往前移動行走；脫模：提模機二將模箱提起，并側移至回模軌道上方，等待回收小車到來；去皮：小車托著胚料繼續前行，由去皮機構切掉上皮
切割：小車托著胚料繼續前行，相繼完成橫向、縱向2次切割以及4面皮料；抱磚、回車：切割后的胚料移出切割機，由抱磚夾抱走，去養護區碼垛（可2~3層），小車由提模機三側移至回車軌道，移至回車至提模機二下方，等待的空模箱落下并卡住；入線：回收的模箱由提模機一側移至發泡軌道，依次進入灌注平臺。依次循環生產。 |
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