大齒輪廠家告訴我們加工產(chǎn)品大多都需要進(jìn)行熱處理,熱處理工藝不當(dāng)會產(chǎn)生裂紋,那么分析下大齒輪熱處理裂紋產(chǎn)生的原因:
(1)加熱溫度如過高,奧氏體晶粒將粗化,使淬火后馬氏體也粗大,以致其脆性顯著增大,故裂紋容易產(chǎn)生。因此,應(yīng)嚴(yán)格控制淬火加熱溫度,尤其對淬火溫度很高的高合金鋼,更應(yīng)如此。
(2)加熱速度過快或齒輪各部分的加熱速度不均勻時,對于導(dǎo)熱性差的高合金鋼或形狀復(fù)雜、尺寸較大的齒輪部件,很容易產(chǎn)生裂紋。
(3)在Mf點(diǎn)以下如冷卻過快,很容易引起開裂,尤其對高碳鋼來說更為明顯。高碳工具鋼(如T8)采用水油淬時,如在水中停留時間過久,使馬氏體在快冷條件下形成,將很易造成開裂。又如5CrNiMo鋼模具油淬時,在油中停留的時間也不允許過長,一般在模具冷到250℃左右即取出(Mf點(diǎn)為220℃)空冷至80℃左右并立即回火,或者取出后立即回火,否則也易發(fā)生開裂。
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