破碎機布袋除塵器本體分隔成若干個箱區，每箱有32，64，96等條濾袋，在每箱側邊出口管道上有一個氣缸帶動的提升閥。除塵器在過濾含塵氣體一定的時間時，清灰控制器會發出信號，*一個箱室的提升閥就開始關閉切斷過濾氣流；然后箱室的脈沖閥開啟，以大于0。4MPa的壓縮空氣沖入凈氣室，清除濾袋上的粉塵；當這個動作完成后，提升閥重新打開，使這個箱室重新進行過濾工作，并逐一按上述程序完成全部清灰動作。QMC-Ⅰ型脈沖布袋除塵器是采用分箱室清灰的，清灰時，逐箱隔離，輪流進行。各箱室的脈沖和清灰周期由清灰程序控制器按事先設定的程序自動連續進行，從而保證了壓縮空氣清灰的效果。整個箱體設計采用了進口和出口總管結構，灰斗可延伸到進口總管下，使進入的含塵煙氣直接進入已擴大的灰斗內達到預除塵的效果。所以QMC-Ⅰ型脈沖布袋除塵器不僅能處理一般濃度的含塵氣體，且能處理高濃度含塵氣體。
破碎機布袋除塵器選型：由于破碎機工作時沖擊、擠壓、摩擦等機械作用產生部分熱能可以使粉料溫度上升，但變化不會太大，可以采用以普通滌綸針刺氈作除塵布袋的脈沖袋式除塵器。殼體可不用保溫。由于沖擊式破碎機產品粒度較細，加上機內高速氣流的擾動，進除塵器氣體含塵濃度可達100g/m3，遠遠大于擠壓式破碎機(<20g/m3)，所以在過濾風速的選擇上應小于擠壓式破碎機以免造成微細粉塵穿袋。
破碎機布袋除塵器設計：
選礦生產用的礦石在破碎篩分、裝卸運輸、干磨干選等工序均產生粉塵，其數量約占原礦處理量的0．5％～1．0％，初始濃度為2～5g/m3 ，粉塵的真密度約為4t/m3 ，粉塵粒度大于20μm的占60％～80％。選礦除塵需采取綜合除塵措施，主要有塵源密閉、濕法防塵和機械除塵。 |
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