連云港盛國宏貝焊接技術有限公司是世界領先的重型焊接自動化工業解決方案供應商,我們的任務:發展和供應焊接自動化解決方案和服務,提高客戶企業的競爭力和生產力。
平面分段流水線是制造船舶的最重要的生產線,應用于船體分段的制造,是適用于各種鋼板規格及部件裝焊的生產線。平面分段生產線主要由以下工位組成:
1. 拼板定位焊工位
2. 拼板焊接工位
3. 縱骨裝配和定位焊工位
4. 縱骨焊接工位
5. 縱桁、肋板裝配和定位焊工位
6. 縱桁、肋板焊接工位
7. 質量控制、補漆、頂升和運出工位
平面分段生產線工藝流程簡述:
1、用可旋轉橋式磁力吊(自備)將焊接邊緣已作過預處理的鋼板,放在拼板定位焊工位的儲存區;
2、在拼板定位焊工位完成板列拼裝,采用手工定位焊;
3、對已拼裝鋼板進行正、反面焊接,反面焊接通過翻轉機構實現翻轉;
4、根據板列的要求及型材安裝在板列位置的需要,可實現對板列的旋轉,并完成表面劃線,為下道 工位安裝型材作準備;
5、在縱骨裝配工位上將型材安裝在板列上,包括對型材進行定位焊;
6、對安裝和定位焊后的型材進行自動焊接;
7、一部分裝焊完縱骨的板列通過橫移工位被移出;
8、將肋板、縱桁板安裝在板列上,對肋板、縱桁板進行定位焊;
9、對安裝和定位焊后的肋板、縱桁板進行焊接;
10、將外板安裝在平面分段上,對外板進行定位焊;
11、對安裝和定位焊后的外板進行焊接,完成立體分段;
12、在頂升工位將立體分段頂起,用重型運輸車(工廠自備)將焊接好的立體分段頂升移出流水線;
13、從橫移工位以后的后續工位,分段的輸送靠液壓電動臺車輸送。 |
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