由耐磨彎頭具有優越的耐蝕和加工性能,由于目前生產行業的負荷生產，使用耐磨彎頭可使成本大幅降低,在很多領域,Cu/Al釬焊是實現耐磨彎頭的關鍵技術,本論文采用DTA、SEM、XRD、EDS、顯微組織分析、鋪展性及填縫能力試驗、力學性能測試等實驗方法,系統研究了微量元素Ag、Cu、Ni和RE對耐磨彎頭釬焊接頭組織與性能的影響規律。通過釬料成分和釬焊工藝的優化,獲得了高強度的Cu/Al釬焊接頭。
在耐磨彎頭合金中分別加入0.6%Cu、0.3%Cr和0.3%Cu+0.2%Cr(質量分數)合金元素進行合金化處理,研究不同合金化對耐磨復合彎頭力學性能和加工性能的影響。結果表明,3種方式合金化后的耐磨彎頭強 度均達到HT300標準。但其強度相差不大,*大相差僅為3.0%。0.3%Cu+0.2%Cr復合合金化灰鑄鐵加工性能*好,其加工性能甚至優于未合金化的HT250;在切削深度3.5 mm的情況下,與0.3%Cr合金化的相比,主切削力降低28%。
在對金屬間化合物生成控制和異種金屬接觸界面的研究基礎上,結合各種元素對耐磨彎頭合金的冶金性能影響,提出了采用夾層的激光—電弧復合熱源縫焊方式實現異種金屬耐磨彎頭合金和耐磨復合彎頭合金的熔焊連接。比較了激光—電弧復合熱源直接搭接耐磨彎頭合金和耐磨復合彎頭合金與夾鈰搭接的熔池組織、強度以及斷口。測試了不同厚度對耐磨彎頭接頭強度的影響。來源：www.sdduihanji.com |
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