2012年1月1日起，國際環保部實行新的SO2排放標準，除了使用高硫煤礦區的火200mg/m3，即使火電廠應用的是設計煤種也需要對脫硫設備進行改造。另外，對于實際含硫量為3%左右的煤，達到200mg/m3的排放要求，從技術及設備、運行管理上的要求更為嚴格。近年來受電煤質量變差，含硫量普遍升高的影響，電力企業已耗費巨資對不能達標的脫硫裝置進行了不同程度的改造，如果大幅度降低現役機組SO2排放限制，在電煤質量短期內得不到根本好轉的條件下，這些機組勢必又將開展新一輪現役機組的脫硫改造。甚至部分脫硫裝置要推倒重建。我國電煤穩定性差，大部分電廠燃煤硫份、灰分、發熱量波動大、運行值與設計參數偏差較大，嚴重影響脫硫裝置運行穩定性，從進行了火電廠脫硫工程后評估的電廠分析，約60%的電廠燃煤含硫量超出設計值，如湖南某電廠，設計硫份0.77%，實際平均硫份1.17%，*高硫份超過5%。
二、火力發電廠燃煤鍋爐高硫煤專用脫硫添加劑
某電廠燃煤機組，脫硫系統設計硫份2.9%，由于某電廠及周邊地區的煤種幾乎都是高硫煤，硫份遠高于3.0%，原設計脫硫裝置在實際運行中達不到設計要求，不能達標排放（小于200mg/Nm3）。通過對脫硫系統的局部治理技改，也只能在燃用低硫煤和摻燒低硫煤的情況下，而且還需要機組降負荷運行才能勉強達標排放。由于長期燃用超出設計硫份的煤，導致脫硫系統無法正常運行，隨著越來越嚴格的環保標準的實施，脫硫裝置被迫進行增容改造工作，脫硫裝置的增容改造動輒耗資數千萬，改造施工周期6—8個月，給電廠帶來前所未有的經濟及環保壓力。目前節能減排形勢嚴峻，結合環保限期整改要求，采用LY-WS高硫煤專用脫硫添加劑進行試驗，以達到提高脫硫效率，實現SO2達標排放的目的。通過試驗證明，火力發電廠燃用高硫煤，采用LY-WS高硫煤專用脫硫添加劑，在火力發電廠燃煤鍋爐全燒脫硫塔SO2入口濃度7000mg/Nm3 -13000 mg/Nm3的高硫煤，不燒低硫煤，在發電量滿負荷、高負荷、超負荷的情況下，不用擴容，不用改造，不用投資，不用配煤摻燒，不用投加石灰，脫硫效率達到200mg/Nm3以內。實施新的SO2達標排放標準，每臺機組每年可為電廠節約數千萬元的資金。在國內尚屬首創，為我國高硫煤用于燃燒發電找到一條根本的出路，拓寬了高硫煤的用煤渠道，用高硫煤不用低硫煤，可為電廠創造巨大的經濟效益，能夠完成國家下達的節能減排目標。 |
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