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的特性 高碳、高鉻萊式體鋼.其含碳量比CR12鋼低很多,且加入了鉬、釩元素,使鋼的熱加工性能、沖擊韌性和碳化物分布都得到了明顯改善.該鋼具有較高的耐磨性、淬透性、淬硬性、強韌性、熱穩定性、抗壓強度,微變形和綜合性能優良,具有廣泛的適應性.
化學成分 C1.45~1.70、Si≤0.40、Mn0.40、P≤0.030、S≤0.030、Cr11.00~12.50、Mo0.40~0.60、V0.15~0.30
該鋼經1100℃預淬火的球化退火處理后再經980℃淬火、240℃回火后，具有較好的強韌性配合，在保持硬度不變的情況下，其沖擊功提高了80％。回火脆性溫度范圍為325~375℃。該鋼經普通淬火后，組織由馬式體、殘余奧式A殘和碳化物MC所組成。回火到工作硬度60--62HRC,將導致殘余奧式體的部分分解和碳化物相含量的我增加。細小的碳化鈦可提高模具鋼的強度和耐磨性。
經雙極淬火后導致組織中存在高度彌散的均勻分布于基體上的特殊碳化物，而達到很高的綜合力學性能。為保證其熱處理質量和降低熱處理成本，應根據模具形狀的復雜程度分別選擇熱處理工藝方法進行處理。
(1)普通淬火、回火規范 淬火溫度1000~1050℃。淬油或淬氣，硬度≥60HRC﹔回火溫度160~180℃，回火時間2H，或回火溫度325~375℃，回火次數2~3次。
(2)低溫淬火、回火規范 淬火溫度950~1000℃，淬油或淬氣，回火溫度200℃，回火時間2H，回火次數2~3次，可得到高硬度、高韌性，但抗壓強度不高。
(3)中溫淬火、回火規范 淬火溫度1030℃±10℃，淬油或淬氣，400℃中溫回火，回火次數2~3次。可得到*好的高韌性，用于冷鐓模，可增高斷裂抗力，延長模具壽命。
(4)高溫淬火、回火規范 淬火溫度1100℃±10℃，淬油或淬氣，高溫回火500~520℃，回火次數2~3次。可獲得高的硬度和高的抗壓強度，但鋼的韌性太差。 |
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