可曲撓橡膠接頭的模具生產是如何設計的
CJ/T 208-2005是可曲撓橡膠接頭設計和生產或者驗收的依據，生產過程中硫化工藝決定了產品質量好壞，所用的橡膠接頭生產模具會為外模(凹模)和內模(模芯)兩種，控制了橡膠接頭的成型重要步驟，由于產品中間鼓凸,且兩端要求將圖示金屬法蘭盤一起硫化,硫化以后如何脫模是模具設計的關鍵。為此我們將模具設計成拼湊結構,外模由兩瓣組成,內模由塊拼成,其中又分兩種形狀,各為4塊對稱分布,閉模時允許有小于0.2mm的間隙。
內模中心錐孔面與壓為圓錐面配合。有的軟接頭兩端雖沒有金屬法蘭盤和小孔,但橡膠層中多加有帆布層骨架,模芯如制成整體也無法取出。這時模具可以設計成上下對稱,即模具上下都做成錐孔,中間為小徑,圓錐壓芯制成上下對稱兩件,工作時同時擠壓8塊模芯,使其受力均勻。硫化后啟模,先打開外模,8塊模芯(內模)可以依次抽出,根據情況先抽出I型4塊,I型再向中心靠攏或抽出。
我們做為一家專業的可曲撓橡膠接頭生產廠家，產品的生產設計和生產工藝都是經過不斷的改進，來適應市場的快速發展，歡迎廣大客戶朋友來電咨詢或者來廠參觀指導。
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