博光鋼管內外加強級3PE防腐鋼管噴涂工藝,3PE防腐鋼管表面的油脂和污垢等附著物,3PE防腐鋼管在制造和運輸過程中不可避免的粘附油脂,必須清除表面的油脂,才能保證涂料與3PE防腐鋼管的牢固粘結。本工程對油脂采用棉紗擦抹,由于3PE防腐鋼管表面較清潔,基本沒有油脂,脫脂工作量很少。
(2) 檢測:3PE防腐鋼管進入進管平臺管架,由進管質檢控制區對3PE防腐鋼管的表面進行檢查,主要檢查項目包括焊縫高度、摔坑、腐蝕坑、坡口損傷、管端橢圓度、管體彎曲度等;對管號、管長、鋼級 、壁厚、爐號、生產日期、數量等進行記錄。不符合涂敷要求的3PE防腐鋼管將退出進管平臺,另行處理。
(3) 預熱:檢查后合格的3PE防腐鋼管經除銹傳動線進入中頻加熱爐。通常管體溫度要加熱到40~60℃。該作業線3PE防腐鋼管預熱采用100kW的中頻加熱爐直接加熱,該處由除銹質檢控制區控制3PE防腐鋼管溫度。
(4)拋丸除銹:加熱后的3PE防腐鋼管經除銹傳動線進入拋丸除銹機內,一臺大功率下拋丸器將鋼砂、鋼丸拋出打擊3PE防腐鋼管表面進行除銹,除銹后3PE防腐鋼管表面清潔度可達Sa2.5級的標準要求。
(5)表面檢測:拋丸除銹后的3PE防腐鋼管經除銹傳動線進入中間平臺,由除銹質檢控制區監控,逐根檢查其3PE防腐鋼管質量、表面清潔度、錨紋深度,對達不到標準要求的3PE防腐鋼管將通過反饋線返回,重新進行除銹,表面有缺陷3PE防腐鋼管則退出生產線;合格3PE防腐鋼管進入涂敷生產線。該區質檢人員記錄除銹后3PE防腐鋼管的管號、管長、鋼級、壁厚、爐號、生產日期、數量等。
(6) 管內吸塵:使用專用工業吸塵器對管內的鋼丸及灰塵進行吸掃。 |
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