1、在布料中，在滿足機械結構設計條件下，盡量縮短布料到發泡區的距離。以防泡料在尚未進入發泡區的過程中就有凝固現象而影響微波發泡質量。布料采用機械自動化式布料。
2、發泡區功用是將經過科學配方的泡料進入發泡區后，由于微波的熱效應將泡料發泡成型，該區是泡料產品的發泡質量的*關鍵區域，為了達到發泡的均勻性、飽滿性，對功率密度、場強的*佳分布性，除了精確的網絡分析儀外，還要有豐富的理論和實踐經驗。為此我公司設計，在規定時間內達到所需求的發泡成型要求。
為方便裝卸及配合微波源的微波饋口，箱體連接法蘭均為外法蘭，無微波泄露。
箱體側面加工大開口微波扼流觀察門，有開門自動斷電裝置，門配鑰匙鎖，只在檢修時方可開啟防止誤操作，大開口的設計方便人員到內部檢修。
為防止物料在抑制器內發泡，又要嚴格防止微波泄漏，所有傳動滾筒、張緊滾筒特殊制造，無銳角避免微波場內打火及泄露。
發泡段配不銹鋼散熱排管，其中外殼、無縫不銹鋼管均采用不銹鋼材質，箱體內可操作溫度為100～120℃。
3、微波定型干燥區的功用是將經過過渡區的發泡成型體、利用微波的穿透性加熱功能，將發泡體內的水份及有機氣體提到表面去除，同時利用外部引進的高溫熱源，將水份及有機氣體蒸發通過排濕管道排出，生產出高質量的發泡產品, 由過渡區進入干燥區的成型泡體中尚有一部分水份及有機氣體還殘留在泡體中，所以，必須利用微波的穿透力度將泡體。中間的水份及有機氣體由里及外的提升到表面。實踐證明，干燥區采用一定功率的微波，對提高發泡體成品質量是很重要的。
熱風干燥區使用外部熱源, 外部熱源為用戶自己提供的高溫氣體，溫度由熱電偶探頭控溫。
干燥區設有獨立的傳動動力裝置，采用聚四氟乙稀雙經雙緯（4×4）網狀傳輸帶傳輸，可耐溫達到260℃，傳輸系統由三菱變頻器控制傳輸電機的線速度，。為防止如此長的輸送帶在運行時跑偏，配有動態自動糾偏系統。
為利于人員的觀察及檢修，在每個單元都設有大開口微波扼流門；微波扼流門上配鑰匙鎖，只在檢修時可以打開，防止人在微波運行時誤開門造成誤操作。扼流門用不銹鋼作為主要材料制造防腐蝕，大開口的扼流門便于人員到內部檢修。
4、冷卻段的主要功用是將經過干燥的泡體在此區域進行冷卻，同時也進一步清除泡體的水份及有機氣體。以便下道工序按用戶要求切塊。
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