隨著市場競爭越來越激烈，印制板組裝廠要在這樣的環境中立于不敗之地，首要一點就是要降低其生產成本。而要實現這一目標，*主要的方法就是通過提高生產線的生產效率來實現,那怎么樣提高SMT的生產效率呢?
一、貼裝程序處理
SMT生產線由多臺設備組成，包括絲印機、貼片機、回流焊等等，但實際上生產線的速度是由貼片機來決定的。一條SMT生產線通常包括一臺高速機和一臺高精度貼片機，前者主要貼裝片狀元件，而后者主要貼裝IC和異型元件。當這兩臺貼片機完成一個貼裝過程的時間(以下簡稱貼裝時間)相等并且*小時，則整條SMT生產線就發揮出了*大生產能力。為了達到這個目標，我們可以對貼裝程序按以下方法進行處理。
A.負荷分配平衡。合理分配每臺設備的貼裝元件數量，盡量使每臺設備的貼裝時間相等。我們在初次分配每臺設備的貼裝元件數量時，往往會出現貼裝時間差距較大，這就需要根據每臺設備的貼裝時間，對生產線上所有設備的生產負荷進行調整，將貼裝時間較長的設備上的部分元件移一部分到另一臺設備上，以實現負荷分配平衡。
B.設備優化。每臺貼片機都有一個*大的貼片速度值，例如YAMAHA的YV100號稱0.25秒/片，但實際上這一速度值是要在一定條件下實現的。對每臺設備的數控程序進行優化，就是使貼片機在生產過程中盡可能符合這些條件，從而實現*高速貼裝，減少設備的貼裝時間。
二、消除瓶頸現象
SMT生產線是由多臺自動化設備所組成的，當某一臺設備的速度慢于其他設備時，那么這臺設備就將成為制約整條SMT生產線速度提高的瓶頸。一般瓶頸經常出現在貼片機上，要消除瓶頸現象就只有通過增加貼片機來實現了。增加何種類型的貼片機要視生產線的瓶頸而定，一般情況下*好采購一臺高速、多功能的貼片機，因為它兼具高速機和高精度機的特點，貼裝元器件的范圍覆蓋了高精度機和高速機，它能解決無論是高速機還是高精度機引起的瓶頸問題。而目前貼片機的發展趨勢也在向這個方向發展，以滿足市場的需要。增加一臺貼片機給生產線，可以解決瓶頸問題和加快節奏速率，這個方法提供更多的生產能力和更多的送料器(feeder)位置，以更好地平衡生產線，而不顯著地增加生產線管理復雜性，
這要遠比單獨增加一臺貼片機所提高的生產能力大得多。
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