鈑金加工行業隨著人們生活水平的不斷提高，其行業技術亦是愈來愈高，由此，鈑金加工應用的范圍也是越來越大，但正是因為鈑金加工的高需求量，其質量問題就成為了重中之重。因為其的高產量，帶來很多附加問題，比如工作量加大就導致了產品的出錯率提高，問題件也會隨之增多，而出現這種情況其原因主要是:鈑金加工零件的變形和鈑金加工過程中回彈的度不夠，為解決這一問題，我同大家分享一下自己對鈑金加工零件變形的處理方式，希望可以幫助到大家：
對于很多的鈑金加工處理來說，因為針對鈑金件需要做很多的處理，尤其是在零件的冷卻過程中，鈑金加工淬火介質的種類、冷卻性能、淬硬性等與變形有關。冷卻性能的變化可通過改變介質的黏度、溫度、液面壓力、使用添加劑、攪拌等進行調節。淬火油的黏度越高，溫度越高，橢圓形變形越小。在靜止狀態下，變形較小。
在鍛件的熱處理中，減少變形的零件擺放方式，1.盡可能垂直吊掛；2.垂直放在爐底部；3.用兩點水平支撐，支點位置處于全長的三分之一與四分之一之間；4.平放于耐熱鋼工裝上。
鈑金加工減壓淬火是通過降低淬火介質的液面壓，從而延長蒸汽膜階段，高溫區的冷卻速度下降，使零件各部分的冷卻速度均勻。首先將零件從淬火溫度油冷至略高于Ms點的溫度，隨后出爐，在氣氛中保持，使零件整體溫度均勻，然后再油冷，使馬氏體相變均勻進行，變形的不規則性得到極大的改善。
以下可以有效降低鈑金加工變形：鹽浴淬火;高溫油淬火;減壓淬火;一槽三段淬火。鹽浴淬火和高溫油淬火相似，都是在馬氏體轉變溫度處淬火，使馬氏體相變的均勻性增加。
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