海綿鐵技術資料分析：生產(chǎn)工藝與流程
一、海綿鐵濾料生產(chǎn)流程：
采用外熱豎爐連續(xù)生產(chǎn)，以煤、炭做還原劑，屬于“一步煉鐵法”，節(jié)約了大量寶貴的煉焦煤資源；將煤、炭、水、石硝混合磨制成水煤漿，水煤漿和氧氣一起噴入爐中經(jīng)加壓氣化生產(chǎn)出合成氣，合成氣經(jīng)洗滌除塵，洗滌除塵后的合成氣進行氣體成份變換以調節(jié)，調節(jié)成分后的合成氣進行凈化,脫除酸性氣體組分,如硫化氫、二氧化碳,得到以一氧化碳和氫氣為主要成分的還原氣，高壓還原氣經(jīng)膨脹而壓力降至工藝要求的0．2-0．7MPa，降壓后的還原氣經(jīng)加熱升溫至810-1000℃，加熱后的還原氣與鐵礦石分別輸入豎爐，在豎爐內,還原氣將鐵礦石還原成海綿鐵。
二、海綿鐵濾料技術特點：
1、主體設備選用外熱豎爐，比其他爐窯更適合直接還原工藝：
移動床式反應室，焦爐炭化室與燃燒室間隔式結構，預熱、還原、冷卻三段根據(jù)不
同的作用和溫度分別選用不同材質和結構，與外界密封，氣氛和溫度適合DRI反應、便于傳熱和化學反應進行，提高熱效率和設備壽命，金屬化率、設備利用系數(shù)和作業(yè)率比較高，而能耗較低；爐料靠自重下落，爐體固定不動，唯一運動部件是底部卸料用排料機，主體設備簡單可靠、附屬設備少，造價低、操作方便、運行可靠，只要控制適當?shù)臏囟群团帕纤俣龋湍艽_保安全生產(chǎn)合格產(chǎn)品，工程投資少、生產(chǎn)成本低；
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