當前我國大型干法回轉窯生產線完好運轉率有好大一部分在90%以下，究其根源，主要是在運行中突發故障多，常常被迫停窯處理，現就5000t/d回轉窯常見故障及處理辦法進行介紹。
1 工藝故障
1.1預熱器結皮堵塞
預熱器結皮堵塞，大多發生在煙室縮口處，其成因主要有三大方面，一是原燃材料中有害元素超標、配料成分不恰當，二是窯尾密封漏風大，三是操作不當造成堿、氯、硫等有害成分循環富集。其較為有效的辦法是：
（1）優化配料方案，盡可能減少堿、氯、硫等有害成分的帶入，對結皮較嚴重的可適當提高硅酸率；同時，要控制操作，避免還原氣氛的出現；
（2）根據結皮的情況采取人工定時給予清理，同時要避免窯內不完全燃燒的現象；
（3）在停窯檢修時必須處理好窯尾密封裝置。
1.2窯皮不穩定反復脫落
窯皮不穩定反復脫落造成窯內耐火磚快速變薄甚至抽簽、脫落，現有的長形預均化設施，堆頭、堆尾的原料成份波動可高達20%左右，因此，極其容易導致窯內熱工制度的波動，從而會造成上過渡帶、燒成帶窯皮的反復脫落，出現窯筒體溫度過高甚至局部“紅窯”而被迫停窯的情況，這類事故引起的停窯少則3、4天，長的可達一個星期以上，對窯的運轉率影響非常大。為防止此類事故的發生，我們一是對預均化堆場堆尾的物料留下10米左右不取，二是盡量保持生料庫的缸滿在50%以上，三是一旦發覺熱工波動便馬上通過適當減少喂料量，以穩定熱工制度。
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